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Proceso de embutido - Coggle Diagram
Proceso de embutido
1. Concepto de embutido
Características principales:
Deformación de una lámina metálica.
Producción de piezas huecas.
Formación de recipientes sin costura.
Aplicación de fuerzas de compresión.
Embutido:
Es un proceso de conformado de metales, generalmente realizado en frío.
Se utiliza para producir piezas huecas de paredes delgadas.
Permite fabricar piezas con forma de recipiente.
Se realiza a partir de una lámina metálica.
Utiliza la acción de un punzón y una matriz para transformar la lámina en una pieza hueca.
2. Tipos o variantes de embutido
A. Embutido en dado rígido
Es una operación que utiliza una matriz y un punzón sólidos.
La fuerza de compresión permite realizar la operación.
El punzón desciende y estira la lámina metálica hacia el interior de la matriz.
Como resultado se obtiene una pieza hueca.
B. Embutidos sucesivos
Se utilizan diferentes pasos de embutido para obtener la forma deseada.
Para los siguientes embutidos se considera una reducción del 15% en cada uno de ellos.
Se calcula la fuerza y la energía necesarias para cada paso.
3. Parámetros o variables principales del proceso
A. Diámetro de la chapa o machote (D)
Es el diámetro inicial de la lámina metálica.
Se determina mediante fórmulas de acuerdo con la forma de la pieza que se desea fabricar.
B. Espesor de la pared (t)
Corresponde al espesor de la pared de la copa embutida.
Se utiliza para calcular la fuerza máxima del proceso.
C. Resistencia máxima a la tensión (St)
También se identifica como esfuerzo de ruptura.
Es una variable utilizada para determinar la fuerza máxima que puede aplicarse durante el embutido.
D. Altura de la copa (h)
Es la altura que alcanza la pieza embutida.
Se utiliza para calcular la energía necesaria.
E. Reduccion de embutido
- Para los siguientes pasos de embutido se considera una reducción del 15% en cada uno.
F. Fuerza y energía
La fuerza permite realizar la deformación de la lámina.
La energía representa el trabajo necesario para efectuar el embutido.
5. Productos obtenidos
Los productos más comunes del proceso de embutido son:
Recipientes sin costura.
Bandejas.
Tinas.
Latas.
Cubiertas.
Piezas huecas de paredes delgadas.
Piezas con forma de recipiente.
4. Equipos y herramientas utilizados
A. Matriz
Es uno de los elementos sólidos utilizados para realizar el embutido.
Recibe la lámina y permite obtener la forma de la pieza.
B. Punzón
Es el elemento que desciende durante la operación.
Estira la lámina hacia el interior de la matriz.
Permite producir una pieza hueca.
C. Prensas de doble acción
Son equipos utilizados para realizar operaciones de embutido.
Forman parte de los equipos identificados en el documento.
D. Perlas de embutido (frenos)
Son elementos identificados en el proceso de embutido.
Forman parte del herramental utilizado en esta operación.
6. Principales defectos del proceso de embutido
Arrugamiento en la pestaña (Flange wrinkling).
Arrugamiento en las paredes (Wall wrinkling).
Desgarre o ruptura (Tearing).
Orejeado (Earing).
Rayaduras superficiales (Surface scratches).
7. Cálculos del proceso de embutido
A. Cálculo de la fuerza máxima
F
= fuerza máxima de embutido.
D
= diámetro de la chapa o machote.
t
= espesor de la pared de la copa.
St
= resistencia máxima a la tensión.
B. Cálculo de la energía
E
= energía necesaria para el embutido.
C
= constante con valor promedio de 0.7.
F
= fuerza de embutido.
h
= altura de la copa.
