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Asignación de recursos hombre - máquina a los procesos de manufactura o…
Asignación de
recursos hombre - máquina a
los procesos de manufactura
o servicios
Servicio complejo
Es aquel que requiere la coordinación de múltiples
recursos, procesos, personas, máquinas y sistemas para
satisfacer las necesidades del cliente o completar una
operación productiva.
Características
Requiere coordinación entre diferentes departamentos
Ventajas
Mayor valor agregado para el
cliente
Posibilidad de personalización
Mayor diferenciación frente a
la competencia
Permite fabricar productos de
alta tecnología
Desventajas
Mayor costo operativo
Más tiempo de ejecución
Mayor riesgo de retrasos
Requiere personal altamente
capacitado
Mayor complejidad en la gestión
y control
Puede tener tiempos de ejecución más largos
Involucra varias actividades o procesos
Su calidad depende de múltiples factores
Ejemplos
Fabricación de automóviles
Construcción de maquinaria industrial personalizada
Producción de equipos médicos
Herramienta simio
Simio es un software de simulación de eventos discretos utilizado
para modelar y analizar sistemas de manufactura, logística, salud,
transporte y servicios
Utilización
Correo electrónico
Plataforma de educación virtual con contenido grabado
Buzón de sugerencias
Chat donde las respuestas llegan horas después
Compra en línea con procesamiento posterior del pedido
Elementos principales
Library (Biblioteca): contiene los objetos para construir el modelo
Modeling Canvas: área donde se dibuja el sistema
Properties: permite configurar cada objeto
Run: ejecuta la simulación
Results: muestra estadísticas y resultados
Balanceo de líneas
Es una herramienta muy importante para el control de
la producción, dado que una línea de fabricación
equilibrada permite la optimización de variables que
afectan la productividad de un proceso tales como:
inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción
El objetivo fundamental es igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso, establecer una línea de producción balanceada y considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea.
Cantidad
volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para
cubrir la preparación de una línea,Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción
Continuidad
Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensamblajes
Líneas de producción susceptibles a un balanceo son las líneas de fabricación y las
líneas de ensamble
La línea de fabricación se desarrollada para la construcción de componentes, mientras la
línea de ensamble se desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor
Objetivos
Mayor productividad
Procesos con tiempos mínimos
Eliminación del desperdicio
Administración de la producción
Sistema de pago por productividad
Tiempo de ciclo (track time)
Es el tiempo medio que transcurre entre dos unidades
consecutivas de producto durante un periodo de tiempo
Calculo de tiempo de ciclo
Este número mide estrictamente el tiempo que se necesita para
completar la tarea o producir el producto, sin considerar el tiempo
de inactividad
Tiempo estándar
Es el patrón que mide el tiempo requerido para determinar una unidad de trabajo,
utilizando métodos y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida
Estación de trabajo
Es un sistema individual en el que se ejecutan tareas y secuencias de tareas. Son
el componente central dentro de una línea de manufactura y/o ensamble en una
empresa.La cantidad de operarios recomendados por Estación de Trabajo inicialmente, en
cada estación de trabajo, se tendrá un solo colaborador, pero la idea es que el
tiempo de este no sobrepase el tiempo de ciclo definido en la tarea, en caso de
que le sobrepase se tendrá que asignar otro colaborador para dividir el tiempo
en más colaboradores
Diagrama de precedentes
Es un diagrama donde se representan la secuencia de las
diferentes estaciones de trabajo, por las que pasará el flujo
de producción, para la elaboración del producto o servicio
En este diagrama se muestra la dependencia de las
diferentes estaciones de trabajo
