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Metodología para el Control de Productividad, 1. Conceptos y Métricas…
Metodología para el Control de Productividad
1. Conceptos y Métricas Clave
Producción Estándar: El volumen teórico que se debería fabricar en un tiempo dado.
Producción Real: Lo que verdaderamente se manufacturó al final de la jornada.
Eficiencia del Operario: Relación porcentual entre las horas estándar ganadas y las horas reales trabajadas.
2. El Factor Humano y la Resistencia al Cambio
Transparencia: Informar claramente a los trabajadores el propósito del control.
Mandos Intermedios: Capacitar a los supervisores de línea (ellos validan los datos).
Equidad: Garantizar que las metas de tiempo sean justas y físicamente alcanzables.
3. Tipos de Despilfarros a Controlar (Pérdidas de Tiempo)
Tiempos Muertos: Esperas por falta de material, órdenes de trabajo o fallos de energía.
Averías Técnicas: Paradas no programadas por mantenimiento correctivo de máquinas.
Defectos de Calidad: Tiempo perdido fabricando piezas que terminan en rechazo o retrabajo.
4. Flujo de Información en Planta
Captura de Datos: El operario registra los tiempos iniciales y finales de cada lote.
Procesamiento: El departamento de Métodos y Tiempos calcula los índices diarios.
Tableros Visuales: Publicar los resultados de eficiencia en la fábrica para motivar la mejora.
5. Acción Correctiva ante Desviaciones
*Rendimiento < 80%: * Requiere auditoría inmediata del método o revisión de la máquina.
Rendimiento Avanzado (>100%): Identificar buenas prácticas de operarios expertos para estandarizarlas.