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Materiales para herramientas de corte y fluídos de corte, Christopher…
Materiales para herramientas de corte y fluídos de corte
Propiedades esenciales de los materiales para herramientas
Dureza en caliente
Capacidad de matener la dureza y resistencia mecánica a temperaturas elevadas entre 600 y 1000 grados celcius
Evita la deformación plástica del filo bajo calor extremo en la interfaz de corte
Resistencia al impacto
Capacidad de absorber la energía y resistir choques mecánicos repentinos sin fracturarse
Vital para cortes interrumpidos (fresado) o ante presencia de vibraciones (chatter)
Resistencia al desgaste
Oposición a la abrasión y la difusión química generada por el flujo de viruta caliente
Factor determinante para prolongar la vida útil de la herramienta
Materiales tradicionales y metálicos
Aceros de alta velocidad
Aleaciones con tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio y cobalto
Excelente tenacidad y facilidad de afilado, pero pierde dureza a más de 600 grados celcius
Se puede aplicar en brocas, machuelos, fresas de extremo y geometrías complejas
Aleaciones de cobalto fundido
Soportan temperaturas ligeramente mayores que el HSS y buena resistencia a la arasión
Se puede aplicar en procesos de desbaste a velocidades moderadas-altas
Compuestas principalmente de cobalto, cromo y tungsteno
Materiales avanzados y de ultra alto rendimiento
Carburos cemetados
Partículas de carburo aglutinadas con cobalto mediante pulvimetalurgia
Operan a velocidades de 3 a 5 veces mayores que el HSS
Herramientas recubiertas
Sustratos de carburo o HSS con capas delgadas
Reducen la fricción superficial y duplican o triplican la vida útil de la herramienta
Cerámicos
Alta estabilidad química y velocidad de corte superior pero baja tenacidad
Nitruro de boro cúbico
El segundo material más duro del mundo, ideal para maquinado duro de aceros templados
Diamante policristalino
Dureza y conductividad térmica extremas. Prohibido para aceros y excelente para aluminio, no ferrosos y compuestos
Fluídos de corte
Funciones principales
Disipación de calor
Enfriar la pieza y la herramienta para evitar deformaciones térimic
Reducción de fricción
Lubricar la interfaz viruta-herramienta para disminuir la fuerzas de corte
Evacuación de viruta
Arrastrar y limpiar los residuos de la zona de trabajo
Protección anticorrosiva
Prevenir la oxcidación en la máquina y la pieza
Tipos de fluidos de corte
Aceites
Máxima lubricación y baja refrigeración
Emulsiones
Mezcla con agua, excelente refrigeración y buena lubricación general
Sintéticos y semisintéticos
Compuestos químicos en agua, gran enfriamiento, larga vida y prevención de bacterias
Christopher Alejandro García Jocol/1265924