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¿Qué es la gestión o administración de la de cadena de suministros?,…
¿Qué es la gestión o administración de la de cadena de suministros?
1.La Gestión de la Cadena de Suministros (SCM)
es la integración y coordinación estratégica de todas las actividades operativas, comerciales y de flujo de información que transcurren desde la obtención de las materias primas hasta la entrega del producto final al consumidor final, incluyendo la logística inversa.
2.Procesos clave en una Cadena de Suministros y sus Funciones Logísticas Asociadas
1.Gestión de Inventarios
Es el proceso encargado de planificar, supervisar y controlar los niveles de stock
(materia prima, producto en proceso y producto terminado) a lo largo de toda la cadena de suministro. Busca lograr un equilibrio óptimo entre la disponibilidad de producto para satisfacer la demanda y la minimización de los costos de capital inmovilizado, almacenamiento y obsolescencia.
Funciones logísticas relacionadas
Planeación de la Demanda y Reabastecimiento:
Determinación de puntos de reorden, cálculo de lotes económicos de compra y definición de inventarios de seguridad.
Control de Stock y Clasificación:
Monitoreo periódico de existencias e integración con la logística de aprovisionamiento para la llegada oportuna de insumos.
2.Gestión de Pedidos
Comprende el conjunto de actividades relativas al ciclo de vida del pedido, desde el momento en que el cliente realiza la compra hasta que el producto es entregado y facturado.
Funciones logísticas relacionadas
Procesamiento y Transmisión de Órdenes:
Recepción de pedidos, validación de datos y asignación en el sistema.
Coordinación de Cumplimiento (Fulfillment):
Generación de listas de preparación (pick lists) y articulación directa con las áreas de almacenamiento y facturación para acelerar el ciclo del pedido.
3. Gestión de Transporte y Distribución
Abarca la planificación, ejecución y control del traslado físico de insumos y productos terminados desde los puntos de origen (proveedores o plantas) hasta los puntos de destino; Su objetivo es maximizar la eficiencia en tiempos y costos de flete, garantizando la seguridad e integridad de la carga.
Funciones logísticas relacionadas
Selección de Modos y Medios de Transporte:
Elección de transporte carretero, marítimo, aéreo o férreo.
Ruteo y Consolidad de Carga:
Ruteo dinámico de entregas, planificación de la "última milla" y gestión de flotas dedicadas o contratadas.
4. Gestión de Almacenamiento
Se enfoca en el diseño, la operación y el aprovechamiento eficiente de las instalaciones físicas destinadas a resguardar los materiales y productos.
Garantiza el flujo constante de materiales mediante la optimización de espacios y la preservación de las mercancías.
Funciones logísticas relacionadas
Recepción y Ubicación (Put-away):
Control de entrada, inspección técnica e ingreso de productos a las posiciones asignadas.
Preparación y Empaque (Picking & Packing):
Extracción eficiente de productos de las estanterías, consolidación, empaque y etiquetado para su despacho.
5. Logística Inversa y Servicio al Cliente
Proceso integral que gestiona el flujo bidireccional entre la empresa y el cliente. Por un lado, atiende de manera directa las solicitudes, requerimientos e información del cliente; por el otro, administra el flujo en sentido contrario.
Funciones logísticas relacionadas
Atención y Trazabilidad al Cliente:
Seguimiento en tiempo real de los envíos, gestión de solicitudes, quejas y reclamos (PQR) y acuerdos de nivel de servicio (SLA).
Gestión de Devoluciones y Reciclaje:
Manejo de garantías, logística verde, reacondicionamiento de productos, retorno de embalajes o estibas y disposición de residuos cumpliendo la normativa ambiental.
3. ¿Cómo se pueden clasificar las cadenas de suministro y qué criterios se utilizan?
Las cadenas de suministro se clasifican según cuatro criterios principales
1. Respuesta a la Demanda
Cadenas Eficientes:
Centradas en la reducción de costos operativos y el aprovechamiento de economías de escala. Se aplican en productos de consumo masivo con demanda estable y predecible.
Cadenas Reactivas :
Diseñadas para responder con rapidez y flexibilidad a fluctuaciones imprevistas del mercado. Ideales para productos innovadores o con ciclos de vida cortos.
2. Grado de Integración
Cadena Tradicional:
Cada empresa u área opera de manera independiente y sin coordinación estratégica; el intercambio de información es limitado o nulo.
Cadena Colaborativa:
Los miembros comparten información sobre ventas e inventarios para coordinar decisiones de compra y producción.
Cadena Sincronizada:
Existe una integración total en tiempo real mediante sistemas de información compartidos; las operaciones fluya de forma automática según la demanda del consumidor final.
3. Según la Dirección del Flujo
Cadena Directa:
Formada por la empresa, un proveedor directo y un cliente directo.
Cadena Completa:
Abarca la totalidad de organizaciones involucradas desde la extracción primaria de materias primas hasta el consumidor final, incluyendo el flujo de retorno (logística inversa).
Cadena Extendida:
Incluye a los proveedores de los proveedores (nivel 2) y a los clientes de los clientes (nivel 2).
4. Según la Estabilidad del Mercado
Cadena Estable:
Opera en mercados maduros con procesos de fabricación consolidados y tecnologías estandarizadas.
Cadena Evolutiva:
Funciona en entornos de rápido cambio tecnológico donde los procesos de producción y proveedores deben adaptarse continuamente.
4.¿Cuáles son los actores en una Cadena de Suministro?
Proveedores:
Suministran las materias primas, insumos, componentes o servicios necesarios para la elaboración del producto.
Fabricantes:
Transforman los insumos y materias primas en productos terminados o semielaborados.
Distribuidores:
Almacenan grandes volúmenes de producto terminado y coordinan el transporte hacia los puntos de venta o clientes regionales.
Minoristas (Retailers):
Comercializan directamente el producto al consumidor final a través de tiendas físicas o plataformas de comercio electrónico.
Operadores Logísticos (3PL, 4PL, 5PL):
Empresas especializadas que prestan servicios de almacenamiento, transporte, aduanas o gestión integral de la cadena.
Cliente:
Destinatario del producto o servicio, quien origina la demanda en la cadena.
5. Funcionamiento, Utilidad y Ejemplos de KPI´s en Logística
Los KPIs (Key Performance Indicators):
son métricas cuantitativas que permiten medir, evaluar y monitorear la eficiencia de los procesos logísticos. Su utilidad radica en:
A. Identificar embotellamientos y desviaciones operativas
B.Facilitar la toma de decisiones basada en datos concretos.
C.Fomentar la mejora continua y evaluar el cumplimiento de objetivos estratégicos.
1. Gestión de Inventarios:
Rotación de Inventarios, Mide cuántas veces se renueva el stock en un periodo determinado.
2. Gestión de Pedidos:
Tiempo de Ciclo del Pedido (Order Cycle Time),Tiempo total transcurrido desde que el cliente realiza el pedido hasta que queda listo para despacho.
3. Gestión de Transporte y Distribución:
Entregas a Tiempo (On-Time Delivery - OTD),Pedidos entregados a tiempo / Total de pedidos entregados) × 100.
4. Gestión de Almacenamiento:
Costo de Almacenamiento por Unidad o Nivel de Ocupación del Almacén,Porcentaje de espacio físico/posiciones efectivamente utilizados frente a la capacidad total disponible.
5. Logística Inversa y Servicio al Cliente:
Tasa de Devolución (Return Rate) o Pedidos Perfectos,Porcentaje de productos devueltos frente al total de productos vendidos, o porcentaje de pedidos entregados completos y a tiempo.
EJEMPLO:
cantidad de cajas de verdura enviadas versus cantidad devueltas por el chef del restaurante por no cumplir con la cadena de frío.
EJEMPLO:
cantidad existente en bodega de un lote de proteína cárnica terminada para rotación y disponibilidad de la posición.
EJEMPLO:
Tiempo de la programación logística en entrtega de N pedidos en N cantidad de puntos.
EJEMPLO:
Cuanto es el tiempo de respuesta de departamento de compras para suministrar materias primas
EJEMPLO:
rotación de proteínas cárnicas
6. Operadores Logísticos y su Clasificación (3PL, 4PL y 5PL)
Un Operador Logístico es una empresa especializada que asume la planificación, gestión, ejecución y control de uno o varios procesos de la cadena de suministro de otra compañía.
Clasificación según el nivel de integración
3PL (Third-Party Logistics - Logística de Terceros):
El operador provee servicios de almacenamiento, gestión de inventarios y transporte físico de mercancías.
Características:
La empresa contratante conserva el control estratégico de la cadena, mientras que el 3PL ejecuta las operaciones logísticas del día a día con su propia flota y almacenes.
4PL (Fourth-Party Logistics - Logística de Cuartos):
El operador actúa como un integrador neutro que gestiona, coordina y optimiza toda la cadena de suministro de la empresa cliente.
Características:
Generalmente no posee activos físicos (como camiones o depósitos), sino que asume la planificación estratégica, la gestión de la tecnología de la información y la supervisión de los operadores 3PL.
5PL (Fifth-Party Logistics - Logística de Quintos):
Integra las operaciones de múltiples cadenas de suministro a gran escala mediante el uso de tecnologías avanzadas (Big Data, Inteligencia Artificial, IoT y automatización).
Características:
Gestiona redes logísticas globales complejas, combinando las capacidades de planificación del 4PL con la ejecución del 3PL para maximizar la eficiencia en entornos de comercio electrónico masivo.
ELABORADO POR: LORENA ROSERO DAZA