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GESTIÓN DE INVENTARIOS Y LOGÍSTICA INTERNA, JUST IN TIME (JIT) - Coggle…
GESTIÓN DE INVENTARIOS Y LOGÍSTICA INTERNA
TIPOS DE INVENTARIO Y SU IMPACTO FINANCIERO
INVENTARIO
Conjunto de bienes almacenados
Apoya la producción y las ventas
Garantiza disponibilidad de productos
Representa una inversión para la empresa
MATERIA PRIMA
Materiales para producir bienes
Base del proceso productivo
Su disponibilidad evita interrupciones
PRODUCTOS EN PROCESO
Bienes que están siendo fabricados
Requieren transformación adicional
Forman parte de la producción activa
PRODUCTOS TERMINADOS
Listos para la venta o distribución
Satisfacen la demanda del cliente
Generan ingresos para la empresa
INVENTARIO DE SEGURIDAD
Reserva adicional de productos
Protege ante imprevistos
Evita faltantes de inventario
IMPACTO FINANCIERO
Requiere inversión de capital
Genera costos de almacenamiento
Puede producir pérdidas por obsolescencia
Influye en la rentabilidad de la empresa
Influye en la liquidez
Afecta el flujo de caja
GESTIÓN EFICIENTE
Mantiene disponibilidad de productos
Reduce costos operativos
Evita exceso de inventario
Mejora el flujo de efectivo
INVENTARIO EN TRÁNSITO
Mercancías en transporte
Se mueve entre puntos de la cadena logística
INVENTARIO OBSOLETO
Ya no tiene valor comercial o técnico
Representa pérdidas para la organización
ROTACIÓN DE INVENTARIO
Rotación lenta
Exceso de stock
Mide el movimiento del inventario
Rotación muy rápida
Riesgo de faltantes
MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS
EOQ- LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO
Determina la cantidad óptima por pedido
Considera la demanda anual
Costos de realizar pedidos
Costos de mantener inventario
Busca minimizar costos totales
ANÁLISIS ABC
Clasifica los inventarios según su importancia
B:
Importancia intermedia
C:
Menor valor e importancia
A:
Mayor valor e importancia
Permite priorizar el control
OBJETIVO DE LOS MODELOS
Equilibrar disponibilidad y eficiencia financiera
Reducir costos de almacenamiento
Evitar obsolescencia
Reducir faltantes
Mejorar la gestión del inventario
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO
Organiza y conserva los materiales
Facilita su localización y acceso
Protege los productos
Aprovecha mejor el espacio
TIPOS DE ALMACÉN
Distribución
Productos terminados
Materias primas
MANEJO DE MATERIALES
Movimiento de materiales dentro de la empresa
Incluye carga, traslado y descarga
Busca reducir movimientos innecesarios
Mejora el flujo de producción
ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
Ubicación adecuada de materiales
Clasificación de productos
Control de entradas y salidas
Facilita el acceso al inventario
OBJETIVOS
Reducir tiempos de traslado
Evitar daños y pérdidas
Disminuir costos
Mejorar la eficiencia operativa
Mantener un flujo continuo
TECNOLOGÍA
WMS
Control del almacén en tiempo real
AMRs
Robots móviles autónomos
Pick-to-light / Voice picking
Facilitan la preparación de pedidos
Reduce errores y mejora la trazabilidad
ALMACENAMIENTO VERDE
Reduce consumo energético
Optimiza el espacio
Reduce materiales contaminantes
LAYOUT DEL ALMACÉN
Distribuye el espacio físico
Organiza estanterías y pasillos
Define zonas de recepción y despacho
Productos de alta rotación cerca de la salida
LOGÍSTICA INTERNA Y LAYOUT FUNCIONAL
LOGÍSTICA INTERNA
Gestiona el flujo de materiales
Conecta las áreas de producción
Coordina movimientos internos
Busca un flujo eficiente
FLUJO DE MATERIALES
Desde la recepción hasta la producción
Evita recorridos innecesarios
Reduce tiempos de traslado
Mantiene continuidad del proceso
LAYOUT FUNCIONAL
Distribuye áreas según su función
Agrupa equipos y actividades similares
Facilita el uso de recursos
Permite mayor flexibilidad
Permite variedad de productos
COORDINACIÓN INTERNA
Integra producción y almacén
Facilita el abastecimiento
Mejora la comunicación entre áreas
Evita retrasos en producción
BENEFICIOS
Reduce tiempos y movimientos
Disminuye costos
Aprovecha mejor el espacio
Mejora la productividad
Agiliza el flujo de materiales
ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN
Estudios de tiempos y movimientos
Mapas de flujo de valor
Identifica recorridos innecesarios
Detecta zonas de congestión
MEJORA CONTINUA
Gestión visual
Estandarización de procedimientos
Capacitación del personal
Lean Manufacturing
Reduce movimientos innecesarios
COORDINACIÓN CON LA CADENA DE SUMINISTRO
COORDINACIÓN
Integra actividades internas y externas
Conecta proveedores hasta clientes
Busca disponibilidad de productos
Reduce costos logísticos
INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN
Sincroniza actividades
Coordina inventarios y entregas
Comparte información relevante
Planifica la demanda
EFECTO LÁTIGO
Variaciones en la demanda
Se amplifican en la cadena
Generan exceso de inventario
Pueden provocar faltantes y altos costos
INTEGRACIÓN DE LA CADENA
Coordinación con proveedores
Comparte datos en tiempo real
EPR
Integra información
SCM
Gestiona la cadena de suministro
Reduce la incertidumbre
COLABORACIÓN
Relaciones de confianza
Comunicación abierta
Acuerdos a largo plazo
CPFR
Planificación colaborativa
VMI
Inventario gestionado por proveedores
INTEGRACIÓN DE ÁREAS
Compras
Producción
Ventas
Distribución
Servicio al cliente
SOSTENIBILIDAD
Proveedores responsables
Criterios sociales y ambientales
Cumplimiento normativo
Prácticas éticas
Trazabilidad
JUST IN TIME (JIT)
Inventario en el momento necesario
Reduce inventarios almacenados
Disminuye costos de almacenamiento
Evita excesos y desperdicios
Requiere buena coordinación