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非傳統加工 - Coggle Diagram
非傳統加工
粉末冶金
應用領域
五金與工具、汽機車零件、機械設備
製程核心步驟
2.壓製成形：將金屬粉末填入高精度模具中，施加壓力，使其有初步強度但尚未完全密合的「生坯」。
4.後處理：依功能需求可進行後處理
1.原料製備：將金屬加工成細微粉末
3.燒結：將生坯送入燒結爐中加熱（溫度低於主要金屬熔點），讓金屬顆粒熔合達到高強度。
優勢
設計彈性與形狀複雜度：可一次性壓製出特殊形狀（如異形齒輪）
客製化材質：能製造出傳統熔鑄法無法生產的合金
高材料利用率：金屬損耗極低
劣勢
強度略低：內部含有微小孔隙，一般粉末冶金製品的強度比鑄件或鍛件低 20%~30%。
初期模具開發成本高
積層成型
材料廣泛
金屬、工程塑膠、光敏樹脂、陶瓷
加法加工
製作極複雜形狀
輕量化
省時且客製化
電機成型
放電成型
電極製作
火花蝕除
電化成型
精密電鑄
特殊切割加工
放電加工
放電成型加工
電極產生電弧放電融化蝕除金屬的精密加工
優點：無切削阻力
線切割放電加工
利用細金屬絲作為電極，與工件之間產生的脈衝火花放電來蝕刻、切削金屬的精密加工
放電鑽孔加工
利用管狀電極做「點」的穿透，專門用來在極硬的金屬上，鑽出極其細小、深邃的孔洞
雷射加工
高精度
加工速度快
無接觸加工
塑膠加工
押出成型 / 擠出成型
射出成型
將塑膠顆粒加熱熔融後注入模具中冷卻
優點：適合複雜形狀、高精度、高尺寸穩定性產品的大規模製造。
應用：3C電子外殼、汽車零組件、齒輪、玩具。
押出成型 /
擠出成型
原理：利用螺桿將加熱熔融的塑膠連續擠壓通過特定形狀的模頭（Die），冷卻後定型。
優點：適合生產連續性的長條狀或管狀產品。
應用：塑膠管、電線包覆層、建材邊條、塑膠薄膜。
吹塑成型 /
中空成型
第九組
組員：俞宗漢、洪承勲、胡宇凡、陳冠瑋、陳品澔、田昭明