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PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN - Coggle Diagram
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN
PRINCIPIO DE FLUJO
Organizar el espacio para que materiales, personas e información se muevan con el mínimo recorrido posible, eliminando esperas y movimientos innecesarios.
CARACTERISTICAS
Producir solo lo necesario, en el momento exacto y en la cantidad requerida
Elimina inventarios intermedios
Sincroniza operaciones con el takt time (ritmo de la demanda)
Ejemplos:
Toyota — línea Camry, Georgetown KY (58 segundos por unidad)
Dell — PC ensamblado en menos de 8 horas tras el pedido
Bosch Rexroth — producción celular en hidráulica
PRINCIPIO DE ESPACIO
Maximizar el uso del volumen disponible (m³), no solo del área de piso (m²), usando almacenamiento vertical, organización visual y eliminando espacios muertos.
Metodología 5S
Seiri: Clasificar
Seiton: Ordenar
Seiso: Limpiar
Seiketsu: Estandarizar
Shitsuke: Sostener
Base fundamental del sistema Kaizen
Ejemplos:
Toyota Georgetown — piso con demarcaciones RAL y gestión visual
Boeing Renton — reducción del 33% en tiempo de ensamble final del 737
PRINCIPIO DE SEGURIDAD
Diseñar la distribución eliminando o minimizando riesgos de accidentes, enfermedades ocupacionales y emergencias, cumpliendo con OSHA, NTP e ISO 45001.
Ergonomía de Puesto de Trabajo
Adaptación del entorno físico a las capacidades humanas
Controla altura de trabajo, alcances, ángulos posturales y cargas
Reduce trastornos musculoesqueléticos (TME) hasta un 45%
Cumple normas NTP-INSST e ISO 9241
Ejemplos:
Volkswagen Wolfsburg — plataformas elevadoras, cero bajas por lumbalgia en zona de motores
BMW Dingolfing — exoesqueletos Ottobock, reduce carga en hombros un 30%
Siemens — estaciones con pantallas a 45° y teclados ergonómicos en programación de PLCs
PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
: Diseñar la distribución para adaptarse rápidamente a cambios en volumen, mezcla de productos o tecnología, sin necesidad de obras civiles mayores.
Sistema Kanban / Señal Visual
Tarjetas físicas o señales electrónicas (e-Kanban) que autorizan producción
Solo se produce cuando el proceso siguiente lo demanda (pull system)
Limita la sobreproducción (muda)
Reduce inventario en proceso hasta un 50%
Ejemplos:
Toyota Tsutsumi — sistema original de 2 contenedores, referencia mundial del pull manufacturing
Intel Fab 42 — e-Kanban digital para reposición de obleas de silicio en tiempo real
PRINCIPIO DE INTEGRACIÓN TOTAL
Optimizar la distribución como un sistema único: personas, máquinas, materiales, métodos e información trabajan integrados para maximizar el OEE global.
Integración Sistémica / Digital Twin
Réplica digital en tiempo real de la planta física
Permite simular cambios de layout antes de ejecutarlos
Sincroniza ERP, MES y SCADA en una sola plataforma
Logra OEE mayor al 85% con trazabilidad del 100%
Ejemplos:
Siemens Amberg — más de 1.000 productos diferentes, calidad del 99,9988%
GE Aviation — hilo digital que conecta diseño, fabricación y mantenimiento de turbinas
ABB Shanghai — fábrica lights-out (sin luz) con gemelo digital para redistribución dinámica
