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LA PRODUZIONE DELL’ACCIAIO - Coggle Diagram
LA PRODUZIONE DELL’ACCIAIO
Affinazione
TRASFORMAZIONE DELLA GHISA IN ACCIAIO
riduzione
del carbonio
delle impurità
aggiunta di ferroleghe
PROCEDIMENTI DI PRODUZIONE
Convertitore ad ossigeno (LD)
usato negli impianti a ciclo integrale
acciaieria collegata all’altoforno
Linz e Donawitz (Austria)
Caratteristiche
recipiente quasi cilindrico
rivestito internamente di materiale refrattario
montato su perni
può ruotare
Fasi del processo LD
inserimento di rottami e fondente
aggiunta di ghisa fusa
soffiaggio di ossigeno puro dall'alto e a forte pressione per rimescolare il metallo liquido
l'ossigeno brucia il carbonio e altri elementi presenti nella ghisa e la trasforma in acciaio
La reazione è molto violenta, sviluppa calore e fonde la carica, innalzando la temperatura fino a 1600 °C. L’acciaio così ottenuto viene colato.
Forni elettrici (ad arco i più diffusi)
Utilizzo
produzione di acciaio
principalmente da rottame di ferro
possibile anche l’uso di ghisa fusa
Diffusione
permette la nascita di piccole acciaierie
vicino a zone industrializzate
dove il rottame è abbondante
Funzionamento
Il rottame di ferro viene caricato nel forno.
La corrente elettrica passa da un elettrodo al bagno, lo attraversa e ritorna all’altro elettrodo.
L’energia elettrica si trasforma in calore, fondendo il metallo solido e raggiungendo temperature molto elevate, fino a 2800 gradi Celsius. La colata dell’acciaio viene raccolta in un recipiente.
La colata delle scorie vengono raccolte in un altro recipiente.
Produzione in Italia
oltre metà dell’acciaio italiano
prodotto con forni elettrici
il resto
prodotto con convertitore LD
STABILIMENTO SIDERURGICO A CICLO INTEGRALE
partendo dal minerale ferro si arriva a produrre laminati di acciaio
IMPIEGO DEI PRODOTTI SIDERURGICI
Lamiere e lamierini
auto
treni
navi
elettrodomestici
Tubi
acquedotti
oleodotti
Travi
ponti
capannoni industriali
prefabbricati
Tondini
edifici in cemento armato
Profilati
binari ferroviari
Filo di ferro (di grosso diametro)
viti
bulloni
Banda stagnata
lattine
scatole
tappi
bombolette spray
Acciaio liquido raccolto in una siviera
Trasferito in una lingottiera per ottenere Lingotti
colati in lingottiere
forma sfasata per facilitare l’estrazione dalla lingottiera
possono essere
raffreddati completamente
mantenuti caldi nei forni a pozzo
Colata continua
acciaio liquido a circa 1600 °C
scorre dalla siviera alla lingottiera di rame con fondo mobie
raffreddamento con getti d’acqua
il semilavorato è guidato da rulli
percorso curvo e poi orizzontale
taglio alla lunghezza desiderata
l'acciaio comincia a solidificarsi , viene sfilato il fondo della lingottiera e il semilavorato inizia a scendere
LAMINATOI
capannone molto lungo
anche 1 km
composto da gabbie nelle quali ruotano coppie di cilindri dai quali passano i semilavorati:
ottenuti dalla colata continua
bramme (sezione quadrata)
blumi (sezione rettangolare)
i lingotti devono subire una lavorazione primaria per diventare semilavorati come quelli ottenuti dalla colata continua
2 tipi di LAMINATOIO
Laminatoio per profilati
gabbie con cilindri sagomati
il blumo scorre avanti e indietro
attraversa profili successivi
prodotti ottenuti
barre
aste
profili a L
profili a U
Laminatoio per nastri
molte gabbie in sequenza collegate da una
via a rulli
distanza tra i rulli sempre minore
produzione di nastri d’acciaio
i rulli ruotano in senso opposto
deformazione per malleabilità
PRODOTTI DEI LAMINATOI (Semilavorati trasformati in)
lamiere
lamierini
tubi
travi
tondini per cemento armato
binari
filo di ferro
banda stagnata