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Test 이론 장비 프로젝트 - Coggle Diagram

- - - - 1.1 마스크 설계
      - 1.1.1 3D 프린팅용 섀도우 마스크 CAD 모델링
      - 1.1.2 섀도우 마스크 모델링 구격 구체화 : (전체 30mm x 30mm, 패드 4mm x 4mm)
      - 1.1.3 채널 길이 0.2mm, 폭 2mm 공차 설계
- - - - 2.1 마스크 출력
      - 2.1.1 설계 도면 기반 3D 프린팅 출력
      - 2.1.2 출력물 표면 후 처리(거칠기 제거) 및 치수 확인
      - 2.1.3 Shadow Mask,3D 프린터 사용하여제작
    - - 2.2 전극 형성
      - 2.2.1 기판(PET/PI) 위 마스크 정렬 및 테이핑 고정
      - 2.2.2 E-beam Evaporator 이용 금속 증착
      - 2.2.3 Cr(접착층,5nm)/Au(전도층,50nm) 순차 증착, 전극 패턴 기판과 금속 증착기 사용
    - - 2.3 그래핀 전사
      - 2.3.1 기계적 박리법(Scotch Tape)으로 그래핀-> PDMS 이동
      - 2.3.2 현미경 하 0.2mm 전극 사이 그래핀 정렬 및 스탬핑
      - 2.3.3 채널 연결 상태 육안/현미경 확인, 완성된 소자 샘플 광학 현미경 PDMS 사용
- - - - 0.2 WBS 작성
        
        0.2.1 전체 공정(설계-제작-측정-분석) 세부 작업 분해
        
        0.2.2 단계별 마일스톤 설정 및 일정 계획 수립
      - 0.1 연구 계획 수립
      - 0.1.1 기존 포스터 연구 분석 및 문제점 도출
      - 0.1.2 비교군 설정 : PET 기판 vs PI 기판
      - 0.1.3 측정 시나리오 확정: 기본 I-V 및 굽힘(Bending) 테스트
- - - - 3.2 굽힘 테스트
      - 3.2.1 소자를 굽힘 지그(Bending Jig)에 장착
      - 3.2.2 굽힘 반경 변화: 10mm ->5mm -> 3mm- 각 단계별 I-V 측정 및 크랙 발생 여부 기록
- - - - 4.1 데이터 분석
      - 4.1.1 측정 데이터 시각화(I-V 그래프, Log scale 그래프)-기판별(PET vs PI) 성능 비교 및 정류비 계산
      - 4.1.2 결과 분석 그래프 비교표 제작
      - 4.2 최종 보고
        
        4.2.1 프로젝트 전 과정(설계~분석) 정리
        
        4.2.2 한계점 및 개선 방안 기술
        
        4.2.3 최종 결과 보고서 작성 및 제출