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資材管理 - Coggle Diagram

- - - - 資材の調達
    - - 外部の生産力活用
    - - 適正在庫を維持
      - 発注
    - - 保管・入出庫の管理
    - - 必要な資材を計画
    - - 資材の運搬・機器の管理
  - - - CF改善
- - - - 標準資材の決定
      - 資材規格の決定
      - 標準資材の検討
      - 管理・運用方法の決定
      - 資材使用状況調査
    - - Q
        
        バラつき・不良品削減
      - D
        
        常備在庫⇒短納期
      - C
        
        在庫削減
        
        購買単価削減
      - 管理
        
        負荷を削減
    - - 変化対応
        
        市場変化や新技術対応
      - 設計の制約
        
        設計の手間増加
        
        自由な発想を阻害
  - - - 基準生産計画（MPS）
        
        独立需要品目の生産計画
        
        →従属需要品目の所要量計算
      - 部品表（BOM）
        
        ストラクチャ型
        
        利点
        
        中間・共通部品
        
        欠点
        
        管理に手間
        
        階層で表現
        
        サマリー型
        
        利点
        
        手間を削減
        
        欠点
        
        中間部品が不明
        
        リストで表現
        
        製品の部品と数量
    - - 総所要量計算
        
        部品展開
        
        部品の数量を決定
        
        部品表の上から下
        
        出力
        
        総所要量
        
        参照
        
        BOM
      - 正味所要量計算
        
        参照
        
        在庫・発注残
        
        出力
        
        発注必要量
      - 入力
        
        基準生産計画（MPS）
      - ロットまとめ
        
        参照
        
        ロットサイズ
        
        出力
        
        オーダー（完了）
      - 先行計算
        
        リードタイム情報
      - 出力
        
        オーダー（着手）