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生産管理概論 - Coggle Diagram
生産管理概論
生産管理
生産を効果的に行うための「管理・調整活動」
PDSサイクルが重要
QCDを出来るだけ高める
Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）
生産性＝産出量/投入量
労働生産性＝付加価値額/従業員数
歩留まり
（産出された製品の量/投入された主原材料量）×100%
直行率
手直し無で生産された製品の比率
用語集
スループット
単位時間に処理される仕事量
課業
道具等を用いて、目的達成のための活動量or作業
工数
仕事量全体を表す尺度
仕事を１人の作業者で遂行するのに要する時間
稼働率
就業時間/有効稼働時間
負荷
人または機械に課せられる仕事量
生産リードタイム
生産の着手から完了に至るまでの期間
同期化
分業化した各工程の生産速度
仕掛品の滞留、工程の遊休などを生じさせないためにやる
リードタイム
発注してから納入されるまでの時間
素材が準備されから完成品までの時間
生産の合理化
３S
標準化（Standardization)
単純化（Simplification)
専門化（Specialization)
5S
清掃
清潔
整頓
しつけ
整理
ECRSの原則
C:Combine
R:Rearrange
E:Eliminate
S:Simplify
自主管理活動
小集団活動
作業者などの集団が主体的に改善を図る
QCサークル
複数台持ち
多工程持ち作業
工程の流れに沿って、作業者が複数の工程を担当
手待ちや仕掛品を減らせる
単能工により生産変動への柔軟性高め
デメ：作業範囲が広がるので習熟に時間必要
多台持ち作業
工程順序に関係なく、作業者が複数台の機械を担当
生産とは
「ものづくり」のこと
材料を製品に変えるための変換プロセス
「設計」→「調達」→「作業」
４M：「Man」、「Material」、「Machine」、「Method」