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Técnicas de conformación de materiales - Coggle Diagram
Técnicas de conformación de materiales
Técnicas de conformación mediante unión de piezas
Dos tipos de uniones
Uniones desmontables
Elementos roscados
Se denomina rosca al alemento mecánico que dispone de un canal en forma de hélice continua construido sobre un cilindro
Tipos
Tornillo pasante y tuerca
2 partes de un tornillo
Cuerpo
Se enrosca en una tuerca o hueco roscado
Cabeza
Elemento de apriete
Tornillos de unión
Una de las piezas tiene el agujero roscado
No necesita tuerca
Tipos
Espárragos
Pernos
Tirafondos
Prisioneros
Arandelas
Elemento auxiliar usadoo para evitar el roce de las piezas y asegurar su movilidad
Pasadores
Piezas de forma cilíndrica o cónica que sirven para sujetar elementos de máquinas unidos
Su objetivo es romperse antes que piezas imprescindibles
Chavetas y lengüetas
Chavetas
Piezas prismáticas en forma de cuña que se interponen entre dos piezas para unirlas y jacer giro entre ellas
Lengüetas
Tipo especial de chaveta con forma distinta
Guías
Permiten que una pieza se desplace en una dirección determinada
Ejes estriados
Uniones fijas o no desmontables
Adhesivos
Se realiza poniendo entre dos superficies un material adherente
Tipos
Naturales
Sintéticos
Más utilizados por su eficacia
Ajuste a presión
Se realiza cuando el eje es más grande que el hueco donde se coloca
Remaches y roblones
Remache
Pequeña varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo que sirve para unir chapas o piezas permanentemente
Roblón
Remaches grandes de diámetro superior a 10 mm
Soldadura
Proceso de unión entre metales por la acción de calor
El material de aportación se funde y une las superficies, o una de las superficies se funde
Tipos de soldadura
Homogénea
Cuando el material de aportación es similar al de las dos piezas
AutógenaNo existe el material de aportación
Heterogénea
Cuando el material de aportación es distinto al de las dos piezas
Soldadura fuerte o amarilla
Se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unión de dos piezas metálicas
Técnicas de conformación sin pérdida de material
Conformación por fundición y moldeo
Se funde el material y se vierte en moldes que reproducen la forma de la figura
Tipos
Moldeo por gravedad
Moldeo en coquilla
Moldeo a la cera perdida
Molde en arena
Moldeo por presión
Moldeo por fuerza centrífuga
Moldeo por inyección
Aplicado para metales, plásticos, vidrio o cemento
Molde
Recipiente con una cavidad en la que se introduce un material fundido que al solidificarse adopta su forma
Conformación por deformación
Se someten los materiales a la acción de fuerzas que superan su límite de elasticidad
Tipos
Deformación en caliente
Aplicado en metales y plásticos
Métodos
Laminación
Se hace pasar entre dos rodillos, que giran en sentido, una masa metálica de forma continua
Se reduce el espesor y se adapta su forma
Extrusión
Se hacen fluir los materiales a presión a través de un émbolo
Es muy empleado para metales aunque puede ser empleado para plásticos
Forja
Se calienta el metal hasta una temperatura inferior a la de fusión para golpearlo con un martillo o prensa
Se puede dar la forma deseada sin romper el material
Solo lo admiten algunos metales puros
Estampación en caliente
Se situa el metal entre dos moldes llamados estampas y se somete a un esfuerzo de compresión
Deformación en frío
Doblado y curvado
Doblado
Se hace un plieque para formar un ángulo determinado
Curvado
Le da a la pieza una línea curva
Embutición
Se golpean chapas o láminas colocadas sobre un molde con la pieza buscada
Se obtienen formas diversas de manera rápida
Extrusión en frío
Estirado
Se reduce la sección de un material haciéndolo pasar a través de orificios calibrados llamados hileras
Se usa para metales como cobre, aluminio y aleaciones
Forjado en frío
Trefilado
Como el estirado, pero se usa para obtener alambres finos
Estampación en frío
Se aplica para obtener chapas y darles la forma deseada
Empleado para el acero y aluminio
Más barato que la estampación en caliente
Técnicas de conformación con pérdida de material
Conformación por separación y corte
Por calor
Las piezas se mecanizan con la aportación de calor
Tipos
Corte mediante soplete
Permite cortar aceros de baja concentración en carbono
Corte por plasma
Un chorro de plasma se obtiene cuando un gas es fuertemente calentado por un arco voltaico de corriente continua
El calor se aprovecha para fundir piezas metálicas y pétreas
Separación química
Se corta un material mediante reacción química
Corte de cobre empleando ácido
Se pinta la placa de metal excepto las zonas de corte
Se sumerge en ácido
Las zonas expuestas se disuelven y se produce el corte
Por separación mecánica
Corte
Sistema más sencillo
Se realiza sobre materiales blandos y de pequeño espesor
Cizalladura
Dos cuchillas que se desplazan en sentidos diferentes
Troquelado
Separar de una pieza determinada una porción del material con forma determinada
Aserrado
Limado
Se le da forma a la pieza mediante el desprendimiento del material en forma de limaduras
Taladrado
Se busca el mecanizado de agujeros con obtención de birutas
Se emplean elementos de corte circular llamados brocas, instaladas en taladros
Cepillado y lijado
Usado para maderas
Torneado
Consiste en labrar o realizar una gran variedad de cuerpos de revolución y en practicar roscas de cualquier perfil
Fresado
Consiste en labrar cuerpos prismáticos mediante arranque de viruta
Rectificado
Procedimiento de trabajo con arranque de viruta en la que el instrumento es un disco rotativo denominado muela