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TM4. HERRAMIENTAS, GENERADORES DE ESPUMA, Lanzas de espuma en punta:,…

- - - - EN-1947:2001: Norma y año de la norma
      - 1: Categoría
      - A: Tipo
      - 2: Clase
      - 19: Diámetro
      - 1,5: Pmax (Mpa) (Se cumple que 1 Mpa = 10 bar)
      - 2Q/2002 ----- Código mes y año de fabricación
    - - tipos:
        
        Plegado simple o en rodillo
        
        En palmera o Cleveland o “ensamiada”
        
        En zig-zag o zeta o “americano”
        
        Plegado doble u holandés
      - Caudales aproximados según diámetro de la manguera:
        
        25 mm -------- 50 - 250 l/min
        
        45 mm -------- 250 - 450 l/min
        
        70 mm -------- 450 – 700 l/min
      - Volumen (longitud x sección) en 1 metro de manguera:
        
        25mm ----- 0,5 litros
        
        45mm ----- 1,45 (1,5 litros aprox)
        
        70mm ----- 3,8 litros
  - - - UNE-EN 15182
        
        Tipo 1: Chorro variable. Caudal variable
        
        Tipo 2: Chorro variable. Caudal constante
        
        Tipo 3: Chorro variable. Caudal constante y seleccionable
        
        Tipo 4: Presión constante
        
        – Tipo 4.1: Chorro variable a presión constante
        
        – Tipo 4.2: Chorro variable a presión constante y caudal seleccionable
        
        Tipo 5: Flujo constante a presión variable (lanzas de caudal automático, con dispositivo integrado de control de
        caudal)
    - - VER TABLA
  - - - simétricos:
        
        Racor Barcelona:
        Norma: UNE 23400
        
        23400-2: Racor de 45mm
        
        23400-3: Racor de 70mm
        
        23400-4: Racor de 100mm
        
        23400-5: Verificación
        
        Las patillas forman un ángulo de 120º entre si.
        Llevan junta tórica que le proporciona estanqueidad.
        
        En España se impone el uso del racor Barcelona por el RD 824/1982 de 26 de marzo
        
        23400-1: Racor de 25mm
        
        Racor Storz
        
        Utilizado en la aspiración (es estanco aún sin presión a diferencia del racor Barcelona)
        
        Tipos según diámetro:
        
        125 mm --------- - ----------- En la aspiración de las bombas contra incendios
        
        110 mm --------- A ---------- En la aspiración de las bombas contra incendios
        
        75 mm ---------- B ---------- En las columnas secas de algunas escalas.
        
        52 mm ---------- C ---------- En las columnas secas de algunas escalas.
        
        25 mm ---------- D ---------- En los Dosificadores de los equipos de espuma
        
        Necesitan una llave de racorar para ser conectados. Llevan junta tórica
        
        Racor Guillemín
        
        Por ejemplo se usa en los equipos neumáticos.
        Llevan junta tórica
      - asimétricos:
        
        Racor Bilbao o inglés
        
        De rosca o americano
      - Otros:
        
        VER IMAGENES
  - - - Índice o coeficiente de expansión (I) = Volumen_espuma / Volumen_mezcla_espumante
        
        Baja expansión: I<20
        
        Media expansión: 20<=I<200
        
        VER TABLA
        
        Alta expansión: I>=200
      - Tasa de aplicación: Volumen de mezcla espumante por minuto y metro cuadrado de superficie necesario para producir la extinción. Deberá mantenerse 15 min al menos para garantizar la extinción
    - - Componentes:
        
        Petaca de espumógeno, con tubo de succión (diámetro único)
        
        Dosificador, en función del caudal
        
        Tramos de manguera. Después del dosificador, sólo uno.
        
        Lanza de baja o media expansión. Generador de espuma de alta expansión.
        
        VER IMAGEN
      - Consideraciones del montaje:
        
        Entre el dosificador y la lanza deberemos colocar un único tramo de manguera, minimizando así las pérdidas de carga.
        
        Una vez efectuada la instalación se da agua de la boma a la presión idónea en punta de lanza según la expansión (entre 5 y 7 bar en baja, y entre 3 y 5 bar en media).
    - - Se encarga de mezclar el agua y el espumógeno en la la dosificación marcada (proporción espumógeno y agua)
      - Efecto Venturi
    - - En la instalación siempre tienen que coincidir los caudales:
        
        Ej: Z-2 con B-4 ===> no forma bien la espuma
        
        Ej: Z-4 con dos lanzas B-2 ===> no forma bien la espuma
        
        Ej: Z-4 con B-4 ===> formaría bien la espuma
        
        Ej: Z-4 con B-2 ===> no forma bien la espuma
      - Presiones:
        
        Para lanzas de baja expansión: 5-7 bar
        
        Para lanzas de media expansión: 3-5 bar
        
        Para alta expansión: 8-10 bar (para mover las aspas del generador)
- - - - 2.- Manorreductor, en el caso de usar una botella
        
        3.- Latiguillos
        
        4.- Órgano de control
        
        5.- Latiguillos
        
        6.- Herramienta (cojín elevador o cojín sellador)
      - Botella: De acero, de 6 litros, cargadas normalmente a 200 bar, o a 300 bar
  - - - “bandas tapafugas”
      - De depositos o “cojines
        tapafugas”
        
        Para conducciones de 50cm de diámetro
      - De vacío con drenaje
    - - Cuñas
        
        Pueden detener una fuga con 0,5 bar menos que la presión de trabajo.
      - Obturadores o hermetizadores.
  - - - “Sistemas de elevación por cámara de aire, para uso de los servicios contra incendios y de rescate”.
- - - - Sistema tradicional:
        
        Dos latiguillos: Uno de presión y otro de retorno.
        
        Regla: El aceite siempre sale por el macho y entra por la hembra
      - Conexión monoválvula:
        
        Es una evolución del anterior. Los dos latiguillos se unen en una única válvula.
        
        Sigue habiendo un macho y una hembra.
        
        Misma regla: De la bomba sale un macho por el que sale el aceite
        
        Ventajas: Menos racotes. Algunas marcas permiten desconectar estan en presión
      - Sistema CORE (coaxial) patentado por Holmatro.
        
        Un único latiguillo coaxial: Por dentro circula el aceite a alta presión y por fuera el aceite de retorno, de baja presión.
        
        Latiguillo interior: 720 bar
        
        Latiguillo exterior: 25 bar
        
        Regla: De la bomba sale el aceite por la hembra y llega al macho de la herramienta (al contrario que en el sistema tradicional)
        
        Ventajas: Facilidad a la hora de montar la instalación. Permite desconectar las mangueras a presión.
  - - - STO: Servicio para una sóla herramienta cada vez
      - ATO: Servicio a más de una herramienta funcionando alternativamente
      - MTO: Servicio a más de una herramienta funcionando al mismo tiempo
  - - - – Latiguillos para conexión (normalmente tienen el racor, sin latiguillo).
      - – Maneral: Órgano de control del efecto de apertura y cierre (de botón, de mando giratorio,...)
      - – Cilindro hidráulico: Contiene el pistón. Proporciona movimiento longitudinal
      - – Bieletas: Transforman el movimiento longitudinal del pistón en movimiento transversal. (Los RAM no las llevan)
      - – Válvula de seguridad: Se abren para aliviar la presión, echando aceite. Tarada al +-10% de la presión de servicio.
      - – Clapetas antirretorno: Permite mantener la herramienta en carga y desconectar
    - - VER TABLA
  - - - I-Bolt: Ubicado en las cizallas. Tornillo que permite mejor acceso.
        
        Válvula de velocidad: En cilindros separadores y pinzas, permite velocidad de apertura.
- - - - El Acetileno (C2H2) en contacto con el oxígeno alcanza altísimas temperaturas (hasta 3000ºC)
        
        Está regulado por la norma NTP 495.
        
        El oxiAcetileno se utiliza principalmente para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. No podrá cortar aceros inoxidables ni aluminio, porque estos materiales funden antes de oxidarse y por tanto antes de poder cortarse, ni podrá cortar elementos no ferrosos como el hormigón
      - Precauciones:
        
        La botella de acetileno debe estar vertical. Si se volcara podría empezar la reacción, con lo que antes de usarla debemos dejarla en posición vertical un tiempo de 15-20 min
      - Orden de apertura y cierre normal
        
        (Regla: AOACAO)
        
        Abrir: 1º Oxígeno; 2º Acetileno
        
        Cerrar: 1º Acetileno; 2º Oxígeno
    - - Se utiliza sobre todo para metales no férricos, acero, aluminio y acero inoxidable
    - - Precauciones al cortar:
        
        Cortar manteniendo en lo posible un ángulo de 90º
        
        La hoja debe sobrepasar el objeto a cortar
        
        Regular la zapata para asegurar que se apoya en el objeto a cortar
      - Distintos tipos de hoja según el material a cortar
      - Las hay con cable o a batería.
      - Transforma la energía eléctrica en energía mecánica
    - - Tiene un motor de combustión de 2 tiempos. Combustible: mezcla de aceite y gasolina.
        
        También existen electrosierras, que deben ser conectadas a la corriente eléctrica, o a batería
      - Efectos a evitar al cortar:
        
        Rebote o kickback o “contragolpe”: Se produce al cortar con la punta de la parte superior de la espada. También llamado contragolpe
        
        Retroceso: Al cortar con la parte superior de la hoja.
        
        Tracción: Al cortar con la parte inferior.
      - Tiene tres tipos de eslabones:
        
        Eslabón de corte o diente de corte
        
        Eslabón motriz, de tracción, motriz o guía
        
        Eslabón de unión
      - VER TABLA MUY IMP
  - - - Se divide en:
        
        Cordel largo (o 3 bolas): Está más cerca del fuego. El siguiente es el corto. Dirección a la salida.
        
        Cordel corto (o 1 bola): Está más cerca de la salida. El siguiente es el largo. Dirección al fuego
      - Se ata en lugar fresco y libre de humo
        Se va desplegando conforme se avanza
  - - - La 1ª suele ser intermitente y se activa al 10% del LII
      - La 2ª es fija, no apagable y se activa al llegar al LII
  - - - 5: Plancha dieléctrica
        
        6: Pértiga eléctrica