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Ingeniería de Métodos y Ergonomia
Herramientaas y metodos para aumentar la productividad
Las herramientas de la productividad son técnicas que ayudan a aumentar la productividad dentro de procesos y actividades empresariales concretas.
Estas herramientas se definen como técnicas específicas cuyo propósito es incrementar la productividad en tareas operativas y administrativas.
Se presentan como apoyos prácticos para lograr mejoras medibles en la producción, tiempo y eficiencia del trabajo.
Estas herramientas se aplican tanto en la implementación de nuevos métodos como en el mantenimiento de métodos existentes.
Métodos: estudio de tiempos estándares y medición del trabajo como técnicas fundamentales para mejorar la productividad.
El estudio de tiempos estándares y la medición del trabajo son presentados explícitamente como métodos clave para determinar estándares operativos.
Estas técnicas permiten establecer tiempos de referencia para tareas y sirven de base para la definición de estándares y mejoras continuas.
La aplicación de mediciones contribuye a identificar oportunidades de reducción de tiempos y optimización de procesos laborales.
Diseño del trabajo y ergonomía como herramientas imprescindibles para adaptar tareas y estaciones al operador humano.
El diseño del trabajo y la ergonomía se mencionan como elementos concretos para adaptar la tarea y la estación de trabajo ergonómicamente al operador humano.
Su utilización puede formar parte del desarrollo o del mantenimiento de nuevos métodos, buscando ajustar condiciones laborales a capacidades humanas.
La ergonomía contribuye a mejorar productividad al reducir esfuerzos indebidos, optimizar movimientos y adaptar el entorno a las necesidades del trabajador.
Evolución histórica de la industria y sus revoluciones tecnológicas
Fines del siglo XVIII: primera Revolución Industrial basada en la máquina de vapor.
Comienzos del siglo XX: segunda Revolución Industrial basada en la producción en masa, conforme al material.
Comienzos de los años 70's: tercera Revolución Industrial basada en la electrónica y las tecnologías de la información y comunicación.
Actualidad: cuarta Revolución Industrial basada en internet y tecnologías interconectadas.
Estándares, diseño del trabajo y objetivos principales
Diseño del trabajo: uso de principios para adaptar tareas y estaciones de trabajo ergonómicamente al operador humano.
Como parte del desarrollo o mantenimiento de un método, los principios de diseño del trabajo deben utilizarse para adaptar la tarea al operador.
El enfoque es la adaptación ergonómica tanto de la tarea como de la estación de trabajo, con miras a facilitar el desempeño humano.
El objetivo es asegurar que las condiciones laborales correspondan a las capacidades y limitaciones del trabajador para mejorar eficiencia y salud.
Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o de la medición del trabajo.
Estos estándares funcionan como referencias operativas para tiempos, métodos y expectativas de producción dentro de la organización.
La creación de estándares es un producto explícito de los métodos de medición y estudio de tareas aplicados por ingeniería de métodos.
El material señala que los estándares se derivan directamente de los estudios de tiempos y de la medición del trabajo llevados a cabo.
Objetivos de los métodos, estándares y diseño del trabajo tal como se listan en el texto original.
Conservar recursos y minimizar costos mediante la especificación de los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción.
Mejorar de manera continua la calidad y confiabilidad de productos y servicios, promoviendo procesos estables y resultados consistentes.
Considerar los costos y la disponibilidad de energía eléctrica, maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados, y producir con interés creciente por proteger el medio ambiente.
Aplicar un programa de administración del personal que dé como resultado más interés por el trabajo y mayor satisfacción de cada uno de los empleados.
Definición y concepto de la productividad en la empresa
La única forma en que un negocio o empresa pueda crecer e incrementar sus ganancias es mediante el incremento de su productividad.
El crecimiento y el incremento de ganancias de una empresa dependen directamente del incremento de su productividad en actividades productivas.
La mejora de la productividad se refiere al aumento en la cantidad de producción por hora de trabajo invertido, tal como se define en el material proporcionado.
El concepto centra la mejora en la producción por hora de trabajo, estableciendo una medida temporal y productiva clara para evaluar rendimiento.
Se considera la productividad como un cociente entre producción y horas de trabajo, enfocado en aumentar la salida por unidad temporal.
Esta definición implica la medición de producción relativa al tiempo del trabajo empleado como indicador de eficiencia operativa.
Presenta la productividad como factor determinante para el desarrollo empresarial y la mejora de resultados económicos.
Relación directa entre mayor productividad y mejores resultados financieros para la organización.
Importancia de considerar recursos, costos, energía, seguridad, salud y medio ambiente en la productividad empresarial.
La productividad debe considerar la conservación de recursos y la minimización de costos mediante la especificación adecuada de materiales directos e indirectos.
La maximización de la seguridad, salud y bienestar de los empleados y el interés creciente por proteger el medio ambiente forman parte integral del enfoque productivo.
También implica tener en cuenta los costos y la disponibilidad de energía eléctrica como factores relevantes en la planificación productiva.
METODOS
de
Estudio de trabajo
Objetivo
Analizar y realizar una tarea para mejorarla.
Incluye
Estudio
de
Metodos
Tiempos
Análisis de movimiento
Registro con diagramas
de proceso
Eliminación de operaciones
innecesarias
Medición de trabajo
Objetivo
Determinar tiempo estándar para una tarea.
Tipos
Cronometraje
Tiempos predeterminados
Muestreo del trabajo
Estimación de tiempos
Ergonomía
Objetivo
Adaptar el trabajo al trabajador.
Incluye
Diseño del puesto de trabajo.
Análisis postural.
Evaluación de cargas físicas y mentales.
Iluminación, ruido, temperatura.
Seguridad y confort.
Mejora continúa
Objetivo
Optimizar procesos de manera constante.
Ejemplos
Kaizen
Mejoras pequeñas y continuas.
5S
Orden, limpieza y disciplina.
Círculos de calidad
Equipos que analizan y resuelven problemas.
Lean Manufacturing
Eliminación de desperdicios.
Análisis de Procesos
Objetivo
Representar, entender el flujo de actividades.
Herramientas
Diagrama
Flujo de procesos
Bimanual
Hombre/máquina
Recorrido o layout
Evaluación y Normalización
Objetivo
Establecer métodos estándar y evaluar desempeños.
Involucra
Estandarización de operaciones.
Manuales de procedimientos.
Control de calidad del método
Retroalimentación del operario
