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Planificación y Dimensionado de la Producción: Plan de Requerimiento de…
Planificación y Dimensionado de la Producción: Plan de Requerimiento de Materiales (MRP)
PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)
Definición: Técnica que determina qué materiales se necesitan, en qué cantidad y cuándo.
Tipo de demanda: Dependiente.
Objetivo: Garantizar materiales disponibles sin exceso de inventario.
Entradas: Lista de materiales (BOM), inventarios disponibles y Plan Maestro de Producción (PMP)
Salidas: Órdenes de compra y de producción.
Horizonte temporal: Mediano o largo plazo (semanas o meses).
Requisitos: Datos exactos, personal capacitado y sistema informático confiable.
HORIZONTE TEMPORAL DEL MRP
Depende del lead time de los materiales.
Se proyecta a mediano o largo plazo.
Permite planificar semanal o mensualmente.
Garantiza abastecimiento oportuno.
Coordina compras y producción.
TÉCNICA DE DIMENSIONAMIENTO LOTE A LOTE (L4L)
Propósito: Calcular cuánto producir según las necesidades netas.
Ajusta la producción a la demanda exacta de cada periodo.
Evita inventarios sobrantes.
Ideal para sistemas Just in Time (JIT).
Reduce costos de almacenamiento.
Desventaja: Mayor frecuencia de pedidos.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP / MPS)
Definición: Documento que indica qué productos finales fabricar, cuándo y en qué cantidad.
Tipo de demanda: Independiente (productos terminados).
Horizonte temporal: Corto y mediano plazo (3 a 6 meses).
Funciones: Guía la programación de la producción y uso de recursos.
Entradas: Pronósticos de demanda, pedidos de clientes y niveles de inventario.
Salidas: Plan detallado de producción.
Requisitos: Exactitud, estabilidad y coordinación con MRP.
TAMAÑO ECONÓMICO DE PEDIDO (EOQ)
Definición: Modelo que optimiza el costo total del inventario y pedido.
Objetivo: Equilibrar costos de emisión y mantenimiento.
Supone demanda constante.
Fórmula: Q₀ = √((2 x D x E) / H)
D: Demanda anual.
E: Costo por pedido.
H: Costo de mantenimiento anual.
Ideal para materiales de consumo continuo.
Ventaja: Minimiza costos totales.
DIFERENCIAS ENTRE MRP, PMP Y EOQ
MRP: Planifica materiales (demanda dependiente) y determina qué, cuánto y cuándo producir.
PMP: Planifica productos finales (demanda independiente) y define producción global.
EOQ: Optimiza la cantidad económica del pedido y gestiona demanda constante.
Relación clave: MRP se alimenta del PMP, EOQ complementa decisiones de inventario.
VENTAJAS DEL MRP
Reducción de inventarios.
Mejor uso de recursos.
Planificación precisa de materiales.
Cumplimiento de plazos.
Integración con otros sistemas.
EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS
MRP (1970s): Enfoque en materiales.
MRP II (1980s): Incorpora recursos de fabricación (mano de obra, máquinas, capital).
ERP (1990s): Integra toda la empresa.
Características del ERP: Información en tiempo real, integración total, base de datos única.
RELACIONES CLAVE
PMP → MRP: La demanda independiente alimenta la demanda dependiente.
MRP ↔ EOQ: Controlan inventarios y costos.
MRP ↔ JIT: MRP planifica el "qué y cuándo"; JIT ejecuta el "cómo".
Demanda mixta: Combinación de demanda dependiente e independiente.