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15 Paradigmas del Mantenimiento Industrial - Coggle Diagram
15 Paradigmas del Mantenimiento Industrial
Mantenimiento de Clase Mundial (WCM) Un conjunto de mejores prácticas, incluyendo el uso de indicadores de rendimiento (KPI) como OEE y MTBF, para alcanzar la excelencia operativa.
Mantenimiento 4.0 (Smart Maintenance) Integración de tecnologías avanzadas (IoT, Big Data, IA) para análisis predictivos y tomas de decisiones automatizadas.
Uso de machine learning para correlacionar vibración, temperatura y datos de producción y predecir fallos en las líneas de pulido con mayor exactitud.
Mantenimiento Correctivo (Reactivo) Se actúa solo después de que ocurre una falla. El enfoque más simple y menos deseable.
Mantenimiento Proactivo Busca eliminar la causa raíz de las fallas, mejorando el diseño del equipo y las prácticas operativas.
En lugar de reparar un rodillo desalineado (Correctivo), se modifica el soporte para que la desalineación no vuelva a ocurrir (Proactivo).
Integración Mantenimiento-Producción Sinergia completa donde los departamentos trabajan bajo objetivos comunes, optimizando la programación de paros para maximizar el OEE.
En una cristalería, Producción y Mantenimiento deben sincronizar los cortes grandes con los paros programados para evitar que los cristales queden a medio procesar.
Mantenimiento Prescriptivo El nivel más avanzado: no solo predice cuándo fallará un equipo, sino que recomienda automáticamente la acción de mantenimiento específica a tomar.
Mantenimiento Preventivo (Preventive) Se basa en el tiempo o el uso (ej. cambiar aceite cada 500 horas) para reducir la probabilidad de falla.
CMMS (Software de Gestión) Uso de un sistema informático para planificar, programar, ejecutar y documentar todas las órdenes de trabajo y el historial de equipos.
Fundamental para rastrear la vida útil y el consumo de repuestos caros y específicos de cada tipo de máquina de procesamiento de vidrio.
Mantenimiento Predictivo (PdM) Se mide la condición real del equipo (vibración, temperatura) para predecir cuándo ocurrirá una falla, optimizando el momento de la intervención.
Utilizar termografía para verificar el estado de los hornos de templado o análisis de vibraciones en los rodillos de las líneas de transporte para evitar roturas.
Mantenimiento Productivo Total (TPM) Involucra a todos los empleados (incluidos operarios) en el mantenimiento preventivo diario (mantenimiento autónomo).
Los operarios son los primeros en notar microfisuras en las líneas de corte o ruidos extraños que pueden indicar un fallo inminente en el manejo del cristal.
Outsourcing de Mantenimiento Delegación total o parcial de las actividades de mantenimiento a proveedores externos.
CBM (Monitoring Basado en Condición) Recopilación de datos en tiempo real (sensores IoT) para evaluar la salud del equipo y programar el mantenimiento de forma dinámica.
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM) Metodología estructurada para definir la estrategia de mantenimiento óptima basada en las funciones y consecuencias de la falla de cada activo.
Mantenimiento Basado en Riesgo (RBM) Prioriza los recursos de mantenimiento en los activos cuyo fallo tiene el mayor impacto en seguridad, medio ambiente y producción.
Lean Maintenance (Mantenimiento Esbelto) Aplica principios Lean (eliminación de desperdicio) a los procesos de mantenimiento, reduciendo tiempos de espera, inventario de repuestos innecesario y movimientos.