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Maquinagem - Coggle Diagram

- - - - Obtêm-se fundindo acima dos 2800ºC
      - Elevada dureza > só são maquináveis por retiicação
      - conserva dureza entre os 700-800 ºC
      - elevada dureza e resistência ao desgaste
      - elevada resistência á corro são a quente (crómio)
    - - elevada resistência a quente
      - elevada resistência ao desgaste
      - baixa condutibilidade térmica
      - baixa tenacidade
      - deve ser e suporta velocidade altas
      - bom acabamento superfícial
    - - Elevados teores de elemento de liga
        
        Crómio (melhor compromisso entre a dureza e a tenacidade)
        
        Vanádio (melhora a dureza a quente)
        
        Cobalto (melhora a dureza a quente)
      - Teor de carbono de 0.7 a 1.55%
      - menos duro e mais tenaz que os carbonetos sinterizados (melhor equiblíbrio)
      - Decomposição em fase química de vapor (CVD)
        
        a ferramenta é colocada num forno com gases reativos que são depositados e formam um revestimento sólido
        
        espessura não uniforme
        
        custo elevado das instalações
      - Decomposição em fase física de vapor (PVD)
        
        Material de revestimento vaporizado no vácuo por vaporização ou bombardeamento iónico
        
        espessura uniforme
        
        aumento da vida das ferramentas
        
        aumento da velocidade de corte
        
        diminuição do coeficiente de atrito
    - - 0.5 a 1.5% de carbono
      - 250ºC começa a haver redução de dureza
      - Velocidade de corte baixas
      - Baixo custo
      - Boa maquinabilidade
      - Baixa temperabilidade (endurece apenas nas camadas superficiais)
      - Baixa dureza a quente
      - Não se usa como material para ferramentas
    - - Produto obtido por pulverometalurgia
      - Sinterização: Processo de aquecimento de pós metálicos até que se unam, sem atingir a fusão total
      - Ferramentas mais usadas
        
        carboneto extremamente duro: resistente ao desgaste e á deformação
        
        devido ao cobalto tem muita tenacidade
      - Classificação
        
        Grupo M
        
        aparas longas ou curtas
        
        Grupo K
        
        aparas fragmentas e materiais não metálicos
        
        Grupo P
        
        aparas longas e dúcteis
        
        escolha da classe
        
        velocidade de corte
        
        condições da máquina ferramenta
        
        tipo de operação
        
        geometria da ferramenta
  - - - +carbonetos > - matriz metálica > + duro > + frágil
    - - depende
        
        Composição
        
        Microestrutura
        
        Condições de trabalho
        
        Dureza
        
        mecanismos de desgaste
        
        Corrosão
        
        Abrasão
        
        Adesão
      - menor tamanho de grão > mais resistência ao desgaste
    - - Em temperatura de trabalho muito elevado perde a dureza
      - O material da ferramenta tem de ser mais duro do que o material a trabalhar
    - - A dureza de um material é dada fundamentalmente pela sua matriz
    - - Capacidade de resistir a choques e pressões elevadas no gume
      - Aumento da dureza > diminuição da tenacidade