Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

หลักการป้องกันและควบคุมอันตรายจากสภาพแวดล้อมในการทํางาน - Coggle Diagram

- - - - เพื่อให้
        เครื่องจักรหรือกระบวนการผลิตมีความปลอดภัยตั้งแต่ต้น
        
        เป็นวิธีการควบคุมอันตรายที่ถูกพิจารณา
        เป็นอันดับแรกเนื่องจากมีประสิทธิภาพมาก
        ที่สุดในการควบคุมอันตรายดีที่สุด :<3:
  - - - หลักการนี้ควรถูกพิจารณาเป็นอันดับที่สอง
        
        ใช้วิธีการควบคุมทางด้านการบริหารจัดการ (Administrative Control)
  - - - ถ้าอุปกรณ์ป้องกันอันตรายเกิดความเสียก็จะทําให้ ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสอันตรายนั้นได้โดยทันที
        
        มาตรากรนี้ควรถูกพิจารณาเป็นมาตรการสุดท้าย เพราะเป็นวิธีการที่ยากที่สุด เนื่องจากเป็นวิธีการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงานซึ่งสามารถทําได้ยาก
- - - - เช่น การออกแบบเครื่องมือเครื่องจักร กระบวนการ ผลิตให้เกิดความปลอดภัยการติดตั้งการ์ดนิรภัย การวางผังโรงงาน
  - - - โดยการให้ความรู้ การฝึกอบรม การฝึกปฏิบัติ การให้ความรู้และฝึกปฏิบัติใน ระหว่างการปฏิบัติงาน หรือ on the job training การสอนความปลอดภัยเฉพาะด้าน
  - - - เช่น การออกกฎระเบียบบริษัท
        การกําหนดข้อบังคับบในการปฏิบัติงาน รวมถึงการออกกฎหมายบังคับ
- - - - การทํางานกับเครื่องจักรที่มีเสียงดังนิยมใช้สร้างห้องครอบเครื่องจักรโดยใช้วัสดุดูดซับเสียง
    - - ในสภาพแวดล้อมการ ทํางานที่มากขึ้นและตกลงมาสู่พื้นพร้อมกับน้ํา
    - - เช่น การนิรภัยชนิดติดอยู่กับที่ การนิรภัย
        ชนิดอินเตอร์ล๊อค (Interlock Guard)
        การ์ดนิรภัยชนิดระบบเซนเซอร์
    - - การทํางานเชื่อมโลหะพนักงานจะ ได้รับฟูมจากการเชื่อมโลหะ
    - - เช่น การเปลี่ยนอุปกรณ์ ตามอายุการใช้งานหรือก่อนที่เครื่องจักรจะเสียทําให้ลดอันตรายจากการทํางานได้
    - - เช่น ใช้สารที่มีการติดไฟได้น้อย
    - - 1.7.1 ระบบระบายอากาศเฉพาะที่
      - 1.7.2 ระบบระบายอากาศแบบทั่วไป
  - - - วิธีนี้ควรเลือกใช้ในกรณีสุดท้าย
        
        ตั้งแต่ศีรษะจรดเท้าทั้ง 7 ประเภท ได้แก่ อุปกรณ์ป้องกันศีรษะ ดวงตาและใบหน้านระบบทางเดินหายใจ ระบบการได้ยิน มือและผิวหนัง
        เท้าและป้องกันการตก
- - - - ANIS Z89.1-2003
      - En397– 1995
      - มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม มอก. 368– 2554
    - - หมวกนิรภัยออกเป็น 3 ชนิด
        
        2.2.1 หมวกนิรภัยชนิด E (Electrical)
        ลดแรงกระแทก การสัมผัสตัวนําไฟฟ้าทนแรงดันไฟฟ้า ได้ 20,000 โวลต์
        
        2.2.2 หมวกนิรภัยชนิด G (General)
        ลดแรงกระแทก การสัมผัสตัวนําไฟฟ้าทนแรงดันไฟฟ้า ได้ 2,200 โวลต์
        
        2.2.3 หมวกนิรภัยชนิด C (Conductive)
        ลดแรงกระแทกของวัตถุเท่านั้น
    - - เปลือกหมวก
      - รองในหมวก
      - กระบังหมวก
      - สายรัดศีรษะ
      - สายรัดคาง
      - แถบซับเหงื่อ
    - - ก่อนใช้งานต้องตรวจสอบหมวกนิรภัยได้มาตรฐานตามข้อกําหนด หรือไม่
    - - ใช้น้ํา น้ําสบู่หรือด้วยน้ํายาฆ่าเชื้อโรค
        ทําความสะอาดทุกวันโดยเฉพาะบริเวณแถบซับเหงื่อ
  - - - ANSIZ87.1– 2003
      - EN166–2001
    - - 3.2.1 แว่นตา
        
        แบบไม่มีกระบังข้าง
        
        แบบมีกระบังข้าง
        
        แว่นตาครอบ (Goggles)
        
        กระบังป้องกันใบหน้า (Face Shield)
        
        หน้ากากสําหรับเชื่อม (Welding Shields)
    - - ควรเลือกอุปกรณ์ป้องกันอย่างเหมาะสมตามลักษณะงานหรืออันตรายที่อาจเกิดขึ้น
    - - ทําความสะอาดทุกครั้ง หลังจากใช้งาน โดยใช้น้ําสบู่เช็ด
  - - - NIOSH respiratoryregulations 42 CFR Part 84
      - AS/NZS 1716:2012
      - ANSI Z88– 1992
      - EN137, EN 145สําหรับ SCBA self– containedbreathing apparatus
      - En149 Respiratory protective devices
      - En405, EN 140สําหรับตัวหน้ากากแบบครึ่งหน้า
      - EN136 สําหรับไส้กรอง(filters) ของหน้ากากแบบเต็มหน้า
    - - หน้ากากชนิดกรองอากาศ (Air– purifying)
        
        ที่มีฝุ่น ฟูม ละออง
        
        หน้ากากชนิด N95หน้ากากกรองสารเคมี ชนิด Chemical Cartridge Respirator
      - หน้ากากชนิดส่งอากาศจากภายนอกเข้าไป (Supplied– air)
        
        สารเคมีรั่วไหล เพลิงไหม้
      - การใช้งานอุปกรณ์ป้องกันอันตรายระบบทางเดินหายใจ
        
        ควรเลือกให้เหมาะสมกับลักษณะงานพร้อมทั้งตรวจสอบสภาพโดยทั่วไป
    - - ทําความสะอาดทุกครั้งหลังจากใช้งานโดยใช้น้ําสบู่ หรือน้ําอุ่นเช็ดทําความสะอาด ใช้แปรงนิ่ม ๆ ขัดเบาๆ แล้วผึ่งแดดให้แห้ง
  - - - ANSI S12.60- 2002
      - ANSI S3.19– 1974
      - EN352– 2002
    - - ที่อุดหูลดเสียง (Ear plugs)
      - ที่ครอบหูลดเสียง (Ear Mu fs)
    - - ต้องมีการคํานึงถึงค่าความสามารถในการลดเสียงของอุปกรณ์คือค่า Noise Reduction Rating (NRR)
  - - - EN420: 2003 General requirements for protective gloves
      - EN 374: 2003 Gloves giving protection from chemicals and micro
        organisms
      - EN388: 2003 Gloves giving protection from technical risks
      - ประเภทของถุงมือ
        
        ถุงมือยาง ถุงมือหนังถุงมือตาข่ายลวด ถุงมือผ้า ถุงมือป้องกันไฟฟ้า ถุงมือป้องกันอุณหภูมิ ถุงมือป้องกันรังสี
    - - ชุดป้องกันสารเคมี
      - ชุดป้องกันความร้อน
      - ชุดป้องกันรังสี
    - - ควรเลือกให้เหมาะสมกับลักษณะงาน ต้องมีการตรวจสอบสภาพอย่างสม่ำเสมอ
    - - ทําความสะอาดทุกครั้งหลังการใช้งาน ด้วยน้ําสบู่ ผึ่งลมให้แห้ง และเก็บ
        ในที่สะอาด
  - - - เลือกใช้ได้ในงานก่อสร้างุ
        เกี่ยวกับวัสดุหล่นทับ
        การบาด การทะลุผ่าน
        
        การบํารุงรักษา ล้างน้ำ ผึ่วแดด อย่างน้อยทุกสัปดาห์
  - - - เข็มขัดนิรภัย Safety Belt
      - เชือกนิรภัย (Lanyards)
      - สายช่วยชีวิต (Lifelines)
    - - มีความสูงตั้งแต่ 4 เมตรขึ้นไป อันตรายจากการตกต้องจัดให้มีการใช้เข็มขัดนิรภัยและชุดอุปกรณ์
    - - ทำความสะอาดด้วยน้ําธรรมดาหรือน้ําสบู่ เช็ดให้แห้งแล้ววางให้แห้งหรือผึ่งแดด
- - - - เช่น การหมุนเวียน สับเปลี่ยนคนงานลดความร้อนจากเมตาโบลิซึมโดยใช้เครื่องทุ่นแรง
    - - เช่น ชุดป้องกันความร้อนกระบังหน้า Faceshield ป้องกันสะเก็ดไฟฟและการแผ่รังสีความร้อนรองเท้านิรภัย ถุงมือกันความร้อน
    - - เช่น การใช้ฉนวนหุ้มแหล่งกําเนิการใช้ฉากกั้นป้องกันรังสี ความร้อนระหว่างตัวผู้ปฏิบัติงานกับแหล่งความร้อน
  - - - 3.1 ติดตั้ง Heater หรือแหล่งจ่ายพลังงานความร้อนในพื้นที่การทํางาน
      - 3.2 มีห้องปรับอุณหภูมิที่มีสุขภาพแข็งแรงไม่เป็นโรค
      - 3.3 มีการฝึกอบรมวิธีการทํางานในสภาพแวดล้อมที่เย็น
      - 3.4เพิ่มความทนต่อความเย็นให้คนงาน
      - 3.5 ลดระยะเวลาในการทํางานและเพิ่มเวลาพัก
      - 3.7 ใส่ชุดป้องกันความเย็น เช่น เสื้อผ้าที่สามารถป้องกันอันตรายจากความเย็น
  - - - เปลี่ยนจากการพ่นสีเป็นการทาสี ปิดคลุมกระบวนการผลิตหรืออุปกรณ์
      - การควบคุมทางด้านการบริหารจัดการ
        
        การฝึกอบรมให้ความรู้ถึงอันตรายจากสารเคมี
      - ใช้อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล
        
        ที่กําบังหน้า แว่นตานิรภัย ครอบตานิรภัย
  - - - ลดความสั่นสะเทือนของเครื่องจักร
        
        ตรวจสอบ ปรับปรุงแก้ไขวัสดุชิ้นส่วนของเครื่องมือ
        
        มีการซ่อมบํารุงเครื่องมือ เครื่องจักรอย่างเหมาะสม
        
        ใช้วัสดุดูดซับความสั่นสะเทือน (Shock– Absorber)
    - - หมุนเวียนสับเปลี่ยนคนงาน
        
        จํากัดเวลาในการทํางาน เพิ่มเวลาพัก
        
        เพิ่มความทนต่อความสั่นสะเทือน Acclimatization
        
        การอบรมให้ความรู้ด้านสุขภาพอนามัยและความปลอดภัย