Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

v1_Отчет по обследованию завода KamLitKZ - Coggle Diagram

- - - - ТОО KamLitKZ
        
        Директор ЗЧЛ
        
        Котов Алексей Николаевич
        
        IT отдел
        
        Ильясов Руслан Мухтарович
        
        Костриков Сергей Викторович
    - - ООО Риэль Инжиниринг
        
        Проект 1311.302 KamLitKZ ПАК MDC
- - - - Подано питание - 28 единиц
      - Не подано питание - 1 единица
      - Отказ поставщиков - 8 единиц
- - - - Разбит на ячейки
      - Разное сырье в каждой ячейке
    - - ПЛК EuroEquip
      - Данные о состоянии сырья
  - - - ПЛК 6ES7 511-1FK02-0AB0
      - Tia portal v17
      - WinCC OA подключение через S7+
      - OPC UA выключен
    - - WinCC 7.4 SP1.0
      - IP 10.43.103.241
      - Соединение с контроллером
    - - Получение заданий на плавку из 1С ERP
      - Передача заданий кранам Lemmens
      - Управление добавками
      - Монорельсовая тележка
  - - - Одна система на две печи
      - Карта адресов Modbus TCP
      - Панель ADVANTECH в операторской
    - - Измерение температуры термощупом
      - Химический анализ
      - Отображение требуемых добавок
  - - - ПЛК 6ES7 214-1HG40-0XB0
      - Tia portal v18
      - WinCC OA через S7+
      - OPC UA выключен
      - Есть исходный проект
    - - Проект как у 110
      - Обмен с EuroEquip отличается
    - - Проект как у 110
      - Нет связи с EuroEquip
  - - - Конвейер подачи опок
      - не смонтирована :warning:
    - - Контроль заливки металла
      - :warning: не смонтирована
    - - AMI.Loading
        
        Получение и хранение опок
        
        В процессе пусконаладки
      - AMI.ShakeOut
        
        Трамбование песка
        
        Получение стержней от LORAMENDI
        
        В процессе пусконаладки
  - - - Сейчас с панели Euroequip
      - Нужна проработка получения из 1С
    - - Требует разработки
    - - Сейчас не контролируется
      - Нужно описание технологии
    - - Один на две печи
      - Нужна технология регистрации по печам
    - - Не смонтирована
      - Нет информации
    - - Определить места установки
- - - - 3 панели на участке
      - Две с разных сторон
      - Одна для аквариума
  - - - Loramendi
    - - отметка +7.8м
    - - ПЛК S7-1500 CPU 1516F-3 PN/DP
      - Модуль ET 200SP IM 155-6PN/2 HF
      - Tia Portal V16
    - - Проект не выгружен
      - F контроллер без разрешения выгрузки
      - Loramendi запрещает выгрузку
      - Kepware OPC UA работает
      - WinCC OA S7+ работает
    - - Смешивание песка с добавками
      - Рецепты в ПЛК и панели
      - Подача на стержневые машины
    - - Песок
      - Добавки
      - Связующее
      - Время смешивания
      - Отчеты в 1С
    - - Логика работы узла смесеприготовления
      - Какие компоненты используются
      - Точка времени начала замеса
      - Заполняемость тележки и бункеров
      - Резервные бункеры стержневых машин
      - Система идентификации тележек
      - Источник информации о рецепте
      - Поступление из 1С
  - - - Loramendi
    - - отметка +4.5м
    - - 4 машины CS01-CS04
      - ПЛК S7-1500 CPU 1516F-3 PN/DP
      - Модуль ET 200SP IM 155-6PN/2 HF
      - Tia Portal V16
      - Одинаковый проект для всех
    - - Проект не выгружен
      - F контроллер без разрешения
      - OPC UA активирован
      - Kepware OPC UA работает
      - S7+ не работает (Communication Load)
    - - Получение температуры амина
    - - Производство стержней одного типа отливок
      - Каждая машина для определенного вида стержней
      - Присвоение CORE-ID
      - Генерация серийного номера на C3
    - - OEE
      - Время работы/простоя
      - Счетчик деталей
      - Общее количество выстрелов
    - - Технический - поломка
      - Организационный - нет песка
      - Технологический - чистка сопел
    - - Кто дает задание стержневым машинам
      - Источник рецепта песка
      - Формирование запроса в 1С
      - Источник Core-ID
      - Привязка ID к CPS ID поддона
  - - - Loramendi
    - - ПЛК ET 200SP 6ES7512-1SK01-0AB0
      - Процессор CP 1542SP-1 6GK7542-6UX00-0XE0
    - - Один робот KUKA
      - Проект не выгружен
      - OPC UA
        активирован
      - Kepware OPC UA работает
    - - Robot Cell 02, 03 - 4 робота
        
        2 маленьких
        
        1 средний
        
        1 большой
      - Большой - перекладка с конвейера ELPO
      - Средний и маленькие - подсборка
      - :warning: Loramendi запретил подключение
    - - Подробная информация по роботам
      - Информация о Core-ID в ПЛК роботов
      - Обмен данными с ПЛК стержневых машин
      - Действия при браке одного стержня
    - - Робот окраски
      - Перекладка на конвейер сушки
      - :question:
        Вопросы
        
        Информация о пакете?
        
        Действия при браке?
      - Loramendi запретил подключение
      - Поставщик - Loramendi
    - - Перекладка после окраски в поддоны
      - Хранение CORE-ID и серийного номера
      - Промежуточный склад 15x2
      - Система Pick-to-light
      - Loramendi запретил подключение
      - Вопросы
        
        :question:
        
        Информация о пакете?
        
        Действия при браке?
      - Поставщик - Loramendi
    - - Не смонтирован
      - Сборка всех стержней
      - Присвоение CPS-ID
      - Поставщик - Loramendi
      - Loramendi запретил подключение
      - Вопросы
        
        :question:
        
        Источник CPS-ID и Core-ID?
        
        Действия при браке?
    - - :warning: Loramendi запретил подключение
      - подсборка
    - - :warning: Loramendi запретил подключение
      - подсборка
  - - - Тип - индексовый конвейер
      - Перемещение CORE-ID пакетов
      - RFID на конвейере
    - - ПЛК S7-1500 CPU 1516F-3 PN/DP
      - 7 шлюзов SIMATIC PN/PN Coupler
    - - Проект не выгружен
      - F контроллер без разрешения
      - Loramendi запрещает выгрузку
      - Kepware OPC UA работает
    - - Роль RFID
      - Передача Core-ID
      - Связи с другими ПЛК
  - - - ПЛК S7-1500 CPU 1516F-3 PN/DP
      - 4 шлюза SIMATIC PN/PN Coupler
    - - Проект не выгружен
      - Loramendi запрещает
      - Kepware OPC UA работает
    - - Получение информации о пакете
      - Передача информации далее
  - - - ПЛК ET 200SP 6ES7512-1SK01-0AB0
      - Модуль ET 200SP IM 155-6PN/2 HF
      - Панель HMI TP900 Comfort
    - - Проект не выгружен
      - F контроллер без разрешения
      - Kepware OPC UA работает
    - - Расход амина
      - Нет связи с другим оборудованием
    - - Логика работы
      - Рецепт приготовления
      - Расчет расхода амина по типу пакета
      - Детализация получаемых данных
  - - - ПЛК S7 1500 1516F-3 PN/DP
      - Шлюз SIMATIC PN/PN Coupler
      - Панель HMI KTP1200 Basic
    - - Проект выгружен
      - WinCC OA через S7+
      - OPC UA выключен
    - - Нейтрализация отработанного амина
      - Расход воды и кислоты
    - - Детализация данных по расходу
      - Влияние на процесс
      - Привязка к работе машины
  - - - ПЛК S7-1500 CPU 1511F-1 PN
      - PN/PN Coupler в порту X1
    - - GEMCO запретил подключение к сети
      - PN/PN Coupler №2 не настроен
    - - Данные с ПЛК
      - Логика движения песка
      - Рецепты приготовления
      - Непрерывность процесса
      - Зоны управления станций
      - Контроль качества песка
  - - - ПЛК 6ES7 515-2FM02-0AB0 V2.9
      - Tia Portal 17
      - PN/PN Coupler
    - - Проект не выгружен
      - F контроллер без разрешения
      - OPC UA выключен
      - WinCC OA через S7+
    - - Данные с ПЛК?
  - - - ПЛК S7-1511F-1 PN
      - PN/PN Coupler
    - - Проект не выгружен
      - F контроллер без разрешения
      - OPC UA выключен
      - S7+ не работает
    - - Данные с ПЛК?
- - - - Сборка с AMI
        
        Паллет с RFIDTag
        
        Жакет
        
        Пакет с CPS-ID
      - Разъединитель
        
        Считывание RFID паллеты
        
        Снятие жакета
        
        Сталкивание пакета на Joest
      - Манипулятор Clansman
        
        Ломка внешних стержней
        
        3 тары - 2 рабочие, 1 брак
    - - Уникальный номер тары
      - Техническое зрение
      - Связь с CPS ID в MDC/MES
      - Маркировка пластинами из нержавейки
      - QR-код и визуальный номер
      - Pick to light для парковочных мест
    - - Техническое зрение
      - RFID
      - Ручной ввод
    - - RFID считыватель на разъединителе
      - Тип разгружаемой отливки
      - Визуализация свободных рэков
      - Разделение пакета при браке
      - Планшет в погрузчик
      - 3D модель рэка
      - Вариант маркировки
  - - - Охлаждение до 40°C
      - Погрузчик с планшетом
      - Многоэтажное хранение
    - - Контроль остывания по времени или температуре
      - Указание погрузчику что забирать
      - Цветовая индикация тар
  - - - Сканирование QR-кода тары
      - Отправка данных в MES
      - Сохранение процессных данных
      - 2 рабочих места загрузки
      - Очередная подача в устройство
      - 2 рабочих места выгрузки
    - - Температура
      - Загрузка
      - Номер программы
      - Оператор
      - Группа отлива
      - Время входа/выхода
    - - Формирование задания на привоз рэка
      - Формирование рецепта после сканирования
  - - - 2 рабочих места
      - Подвесной конвейер
      - Дробеструйная камера
      - Выгрузка на конвейер 1
    - - Кнопка окончания загрузки
      - Кнопка окончания выгрузки
      - Движение после выполнения работ
    - - Прослеживаемость на подвесном конвейере
    - - Известность рабочего места транспортера
      - Присвоение номеров подвескам
      - Сохранение данных после F+K
  - - - Конвейер 1
      - Сканирование серийного номера
      - Проверка на панели
      - Стационарный лазер
      - Гравировка QR-кода
    - - Положение отливки для сканирования
      - Серийный номер на головках
      - Один номер для группы или разные
      - Безопасность лазера
      - Размеры и место QR-кода
      - 3D модели изделий
      - Номенклатура изделий
    - - MES терминал
  - - - 2 рабочих места
      - Кантователь на каждом
      - Сканер
      - Планшет
    - - Установка на кантователь
      - Считывание QR-кода
      - Проверка и отметка результата
      - Брак в изолятор
      - Годные на конвейер 1
    - - Планшет или панель
      - Брак головки из группы
    - - 2 MES терминала
      - 2 ручных сканера
  - - - Оператор 1 - Lianco1
        
        Снятие с конвейера 1
        
        Установка в первое положение
        
        Сканирование QR-кода
        
        Включение обработки
        
        Траверсой во второе положение
        
        Постановка на конвейер 1
      - Оператор 2 - Lianco2
        
        Снятие с конвейера 1
        
        Установка во второе положение
        
        Сканирование QR-кода
        
        Включение обработки
        
        Постановка на конвейер 2
    - - Оператор 1 - Lianco1
        
        2 штуки с конвейера 1
        
        Сканирование QR-кода
        
        Обработка
        
        Возврат на конвейер 1
      - Оператор 2
        
        Перестановка с конвейера 1 на 2
        
        Установка 2 штук на Lianco2
        
        Сканирование QR-кода
        
        Обработка
        
        Постановка на конвейер 2
      - Параллельная обработка 4 штук
    - - Положение отливки для ЧПУ
      - Место установки терминалов
    - - 2 MES терминала
      - 2 ручных сканера
  - - - Полуавтоматическое оборудование
      - Конвейер 2
      - Зона измерения
      - Панель HMI оператора
    - - Сканирование отливки
      - Кнопка начала измерения
      - Переход в зону измерения
      - Измерение твердости
      - Результат на панели
    - - 3-4 головки в зоне
      - Измерение только одной
      - Результат на всю группу
  - - - 2 рабочих места
      - 4-фазный процесс
        
        1 - загрузка/выгрузка
        
        2-3 - робот
        
        4 - обдув
    - - Оператор 1
        
        Остановка конвейера 2
        
        Сканирование отливки
        
        Установка на поворотный стол
        
        Запуск программы
        
        Отметка обработки
        
        Установка на конвейер 2
      - Оператор 2
        
        Остановка конвейера 2
        
        Сканирование отливки
        
        Проверка обработки
        
        При необходимости - обработка
        
        Отправка далее
    - - Отметка обработанной отливки
      - Место терминалов
    - - 2 MES терминала
      - 2 ручных сканера
      - Избежание повторной обработки
  - - - 4 рабочих места
      - Ручная работа
      - Конвейер 3 с управлением
    - - Забор с конвейера 3
      - Сканирование
      - Обработка на стенде
      - Отметка результата на планшете
      - Возврат на конвейер 3
    - - Отметка обработанной отливки
      - Места терминалов
    - - 4 MES терминала
      - 4 ручных сканера
  - - - Погружение в бак с маслом
      - Подъем и поворот для слива
      - Постановка на конвейер 4
      - Сканирование в конце конвейера
      - Снятие на поддон
      - Упаковка
    - - Автоматическое или ручное погружение
      - Место упаковки
      - Место терминала
    - - 1 MES терминал
      - 1 ручной сканер
    - - Буферизация данных
  - - - Выборочный отбор со склада
      - Проверка геометрии
    - - 1 MES терминал
      - 1 ручной сканер
  - - - Прием ж/д вагонами
      - 2 приемных силоса
      - Транспортировка в промежуточный силос
    - - Технологическая схема
      - Логика разгрузки
      - Учет приема песка
      - Контролируемые величины
      - Назначение промежуточного силоса
      - Получаемые данные
      - Головной контроллер
      - Контроль качества
  - - - Прием с приемных силосов
      - Отправка в силосы участка регенерации
  - - - Сломанные стержни через виброрешетку
      - Измельчение
      - Транспортировка в приемные силосы
  - - - 6 силосов
        
        2 с новым песком
        
        2 для регенерации
        
        2 с переработанным песком
    - - Печи удаления связующего
      - Хранение для использования
  - - - 1 MES терминал
      - 1 ручной сканер
  - - - 1 MES терминал
      - 1 ручной сканер
- - - - Сборка с AMI
        
        Паллет с RFIDTag
        
        Жакет
        
        Пакет с CPS ID
      - Разъединитель
        
        Считывание RFID
        
        Выгрузка из жакета на Joest
        
        Выталкивание в зону выбивки
      - Манипулятор
        
        Ломка внешних стержней
        
        3 тары - 2 на термообработку, 1 брак
      - Отметка номера тары на панели
  - - - 2 рабочих места на завеске
    - - Установка манипулятором на конвейер
      - Очистка
      - Снятие двумя манипуляторами
      - Лазерная маркировка
  - - - Сканирование серийного номера
      - Проверка на панели
      - Гравировка QR-кода лазером
    - - Тип маркиратора
  - - - 4 рабочих места
      - Кантователи
      - Манипулятор управляемый оператором
    - - Перемещение с подставок на кантователи
      - Считывание QR-кода сканером
      - Проверка
      - Измерение твердости ручным твердомером
      - Отметка результата на планшете
      - Брак в изолятор
      - Годные к внешней зачистке
  - - - 3 робота KUKA
    - - Установка манипулятором на конвейер
      - Сканирование QR-кода
      - Запуск программы обработки
      - Перемещение манипулятором к FEB
  - - - 1 устройство
      - 6-позиционный
      - 1 позиция загрузка-выгрузка
    - - Сканирование QR-кода
      - Запуск программы очистки
      - Снятие манипулятором в буферную зону
  - - - 4 рабочих места
    - - Забор манипулятором с буферной зоны
      - Сканирование
      - Обработка
      - Отметка на планшете
      - Перекладка в буферную зону
  - - - Установка манипулятором
      - Сканирование
      - Запуск программы
      - Сканер и панель принадлежат X-Ray
  - - - Установка манипулятором
      - Сканирование
      - Запуск обработки
  - - - Снятие манипулятором с МПК
      - Установка на линию окраски
      - Сканирование
      - Отправка на окраску
    - - QR-код не закрасится
  - - - Перенос манипулятором
      - Выдержка сутки при комнатной температуре
  - - - Отбор с зоны выдержки мостов
      - Разметка 3D-сканером
  - - - Транспортировка погрузчиком с зоны выдержки
- - - - Категорический отказ доступа к 8 единицам
      - Запрет выгрузки проектов ПЛК
      - Запрет подключения к роботизированным ячейкам
      - Блокировка доступа к C1-C3, C5-C7
    - - Запрет подключения к сети Scalance
      - Только PN/PN Coupler №2 не настроен
  - - - Не выставлены параметры выгрузки
      - Ошибки GSD файлов
      - Loramendi блокирует доступ
    - - Не работает на некоторых ПЛК
      - Возможно маленькое Communication Load
    - - Выключен на многих контроллерах
      - Работает только где включен
  - - - 40 единиц не смонтировано
      - Система управления отсутствует
      - Нет возможности обследования
    - - Типы контроллеров не определены
      - Коммуникационные модули неизвестны
      - Статус подключения неопределен
    - - Нет технологических схем
      - Отсутствуют логики работы
      - Нет карт адресов
  - - - Не интегрирована с SCADA EuroEquip
      - Нет автоматической передачи заданий
      - Требуется разработка интерфейса
    - - Отсутствует система прослеживаемости
      - Нет единой системы идентификации
      - Требуется разработка терминалов
    - - Нет контроля качества песка
      - Отсутствует лабораторная система
      - Нет привязки результатов анализов
  - - - Разливка металла не контролируется
      - Один щуп на две печи
      - Нет системы готовности металла
    - - Нет системы на подвесном конвейере
      - Отсутствует привязка к операциям
      - Нет контроля повторной обработки
    - - Система маркировки рэков не определена
      - QR-код может закраситься
      - Нет системы Pick-to-light
  - - - Ключевые сотрудники уволены/переведены
      - Колчерин А.Н. больше не отвечает за проект
      - Максименко из лаборатории уволен
    - - Нет единого плана пусконаладки
      - Разные стадии готовности оборудования
      - Отсутствие координации между поставщиками
    - - Неполное ТЗ на некоторое оборудование
      - Отсутствие спецификаций
      - Нет единых стандартов
- - - - Смонтировано 16 единиц
      - Запитано 15 единиц
      - Подключились к 10 ПЛК
      - Выгрузили 1 проект
    - - Смонтировано 0 единиц
      - Не обследован
    - - Смонтировано 11 единиц
      - Запитано 8 единиц
      - Подключились к 8 ПЛК
      - Выгрузили 3 проекта
    - - Смонтировано 23 единицы
      - Запитано 18 единиц
      - Подключились к 12 ПЛК
      - Выгрузили 3 проекта
    - - Смонтировано 6 единиц
      - Запитано 2 единицы
      - Подключились к 0 ПЛК
      - Выгрузили 0 проектов
  - - - Работает на 15 ПЛК
      - Не работает на 8 ПЛК
      - Неизвестно на 30 ПЛК
    - - Работает на 12 ПЛК
      - Не работает на 18 ПЛК
      - Неизвестно на 23 ПЛК
    - - Работает на 1 системе (INDUCTOTHERM)
      - Не работает на остальных
  - - - 16 единиц оборудования
      - Максимальные ограничения доступа
      - Запрет выгрузки проектов
      - Tia Portal V16
    - - 4 единицы оборудования
      - F контроллеры без разрешения выгрузки
      - Tia Portal V17
    - - 3 единицы оборудования
      - Запрет от Loramendi
      - Множественные PN/PN Coupler
    - - 4 единицы кранового оборудования
      - Доступ к 1 проекту
      - Tia Portal V18
    - - 2 единицы транспортного оборудования
      - Запрет подключения к сети
      - Неизвестные характеристики
    - - EuroEquip - 1 единица, полный доступ
      - GARANT - 1 единица, полный доступ
      - INDUCTOTHERM - 1 единица, Modbus TCP
      - AMI - 2 единицы, пусконаладка
  - - - ProService - конвейер заливки
      - INDUGA - система заливки
      - C7 - сборка стержневых пакетов
      - F+K мосты - выбивка стержней
      - Лазерные маркираторы
      - Маслостанция
      - 3D-сканер GOM
      - Твердомер AFFRI
      - Системы окраски CMV
      - Термообработка
    - - 1600 пакет неизвестен
      - Системы качества
      - Лабораторное оборудование
      - Система управления тележками
      - Столбики сигнализации
      - Pick-to-light системы
  - - - Получить доступ к проектам Loramendi
      - Настроить F контроллеры для выгрузки
      - Определить 1600 пакет
      - Разработать систему управления тележками
    - - Интеграция 1C ERP с SCADA
      - Разработка системы прослеживаемости
      - Создание системы идентификации рэков
      - Установка MES терминалов
    - - Завершение монтажа оборудования
      - Полная интеграция всех систем
      - Запуск системы качества
      - Обучение персонала