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抗氫脆、抗孔蝕之沃斯田鐵不銹鋼 - Coggle Diagram
抗氫脆、抗孔蝕之沃斯田鐵不銹鋼
實施例
一般
3xx
不含銅
含銅
高強度
XM19
強化鈍化層
"抗孔蝕性↑ (Pitting Corrosion)"
Sn
技術重點
控制閾值
溫度區間
Gleeble
破斷面分析
機械性質
表面分析 (開裂)
熱軋模擬
表面品質
成分設計
技術瓶頸
(熱軋)
Cu:在高溫氧化環境,Fe 優先氧化成 Fe-oxide,低熔點相在晶界富集,局部熔(液)化,沿晶界擴散滲透
→
高溫銅脆 (表面開裂、剝片、重面、cobble軋壞)!
Sn:晶界偏析,晶界Ni 濃度下降,γ 穩定作用減弱
→
使Cu更易於晶界富集,加劇銅脆發生!
Ni:可穩定奧氏體(FCC)結構,有助Cu固溶。
Ni 原子半徑124 pm,Cu 原子半徑128 pm,且皆為FCC結構,互溶性良好。
→
降低Cu晶界液化與液態金屬滲透的風險!
量化效益
微結構
XPS (分析鈍化層)
SEM (分析孔蝕密度、外觀)
鹽霧實驗
極化曲線分析
提高疊差能,差排滑移更均勻,降低氫局部累積
"抗氫脆性↑ (hydrogen embrittlement)"
Al
技術重點
控制閾值
δ-Ferrite (面積比)
Ni:γ 穩定元素
→
Ni / Al?
AlN、Al₂O₃ 分析
EBSD
(分析組織結構)
Particle X (介在物分析)
量化效益
慢應變速率拉伸 (SSRT)
機械性質
破斷面分析
拉伸試驗
TDS熱脫附質譜儀
(氫陷阱、差排分析)
磁性量測
衝擊能
技術瓶頸
Al:促進δ-Ferrite析出
→ 韌性與延展性下降
鋁質介在物 (AlN、Al₂O₃)
→ 清淨度下降