Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Inyección y soplado de plásticos, image, image, image, image, image, image…
Inyección y soplado de plásticos
Moldeo por Inyección
Proceso de fabricación para producir piezas de plástico en grandes cantidades y con formas complejas.
Proceso de fabricación para producir piezas de plástico en grandes cantidades y con formas complejas.
Proceso:
Plastificación: El polímero en forma de gránulos se calienta y se funde en un cilindro, se mueve hacia adelante con un husillo giratorio.
Inyección: El husillo empuja el plástico fundido hacia el molde, llenando las cavidades con alta presión.
Enfriamiento: El molde se enfría, y el plástico se solidifica, adquiriendo la forma de la cavidad.
Expulsión: El molde se abre y la pieza se expulsa, lista para la siguiente inyección.
Características:
Produce piezas con tolerancias muy precisas.
Alto grado de automatización.
El costo inicial del molde es elevado, pero el costo por pieza es bajo en grandes volúmenes.
Moldeo por Soplado
Se utiliza para fabricar objetos huecos de plástico, como botellas y recipientes.
Principio: Un tubo de plástico caliente y suave, llamado parison, se infla dentro de un molde hasta que toma la forma deseada.
Proceso:
Extrusión del parison: Se calienta el polímero y se extruye para formar un tubo hueco.
Molde y sellado: El molde se cierra alrededor del parison.
Inyección de aire: Se inyecta aire comprimido en el interior del parison, expandiéndolo contra las paredes del molde.
Enfriamiento y eyección: La pieza se enfría, el molde se abre y la botella o recipiente es expulsado.
Características:
Produce objetos huecos.
No requiere un núcleo o macho en el molde, lo que simplifica su diseño.
Menor precisión que el moldeo por inyección, pero ideal para su propósito.
Felipe Kalid Mendoza Tolentino 5-3
