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Tipos de arena para moldeo
Arena Verde
Se usa en su estado húmedo, es decir, con agua, sin ser horneada o secada.
Composición:
Arena sílice: El componente principal, que le da la estructura.
Arcilla (bentonita): Actúa como aglomerante, le da plasticidad y cohesión.
Agua: Se mezcla en una proporción del 2% al 8% para activar la arcilla y permitir que la arena conserve la forma del modelo.
Propiedades:
Plástica y moldeable: Su contenido de agua y arcilla la hace fácil de compactar y moldear.
Permeable: Permite que los gases generados durante la colada de metal caliente escapen.
Económica: Es más barata que la arena seca y se puede reutilizar.
Uso principal: Ideal para la fundición de hierro, acero, aluminio y otras aleaciones. Se utiliza para la producción de piezas que no requieren tolerancias dimensionales extremadamente precisas.
Arena Seca
Tipo de arena de moldeo que se seca y se endurece después de ser moldeada y antes de verter el metal fundido.
Composición:
Arena sílice: El componente base.
Aglutinante: Utiliza aglomerantes sintéticos o aceites, que se curan con calor o agentes catalizadores.
Proceso:
La arena se moldea en el patrón deseado.
El molde se coloca en un horno para secar completamente y curar el aglutinante.
Propiedades:
Mayor resistencia: Puede soportar la presión del metal fundido sin deformarse.
Mayor estabilidad dimensional: Mantiene su forma con gran precisión.
Menor permeabilidad: Es menos porosa que la arena verde, lo que requiere un sistema de ventilación cuidadoso en el molde.
Uso principal: Se utiliza para la fundición de piezas grandes, complejas o que requieren una alta precisión dimensional y un acabado superficial de alta calidad.
Felipe Kalid Mendoza Tolentino 5-3
