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Procesos de conformado de materiales - Coggle Diagram
Procesos de conformado de materiales
Trabajo en frío
Características:
No altera la microestructura base.
Aumenta la resistencia y dureza.
Disminuye la ductilidad.
Puede eliminarse por recocido.
Genera esfuerzos residuales y anisotropía.
Efectos:
Incremento de dislocaciones.
Formación de texturas (orientación preferencial de granos).
Se obtiene mayor precisión dimensional y buen acabado superficial.
Recosido
:
Recuperación – Elimina esfuerzos internos, no mejora propiedades mecánicas.
Recristalización – Se forman nuevos granos, desaparecen esfuerzos residuales.
Crecimiento de grano – Aumenta el tamaño de los granos si se sobrecalienta (no deseable).
Trabajo en caliente
Características:
Se realiza a alta temperatura (mayor a la de recristalización).
Permite deformación plástica continua.
No hay endurecimiento.
Mejora la ductilidad.
Menor precisión dimensional y acabado superficial.
Desventajas:
Costoso.
Menor control dimensional.
Facilita oxidación y corrosión.
Tipos de procesos de conformado:
Forjado Golpes o compresión para dar forma. Ej: llaves, bielas, ejes
Laminado Reducción de espesor entre dos rodillos
Extrusión El material se empuja a través de un troquel para tomar su forma
Trefilado El material se hala a través del troquel para formar alambres, tubos
Embutido Genera formas huecas (como latas) desde láminas
Doblado Deformación angular de láminas o barras