Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
RRC - Coggle Diagram
RRC
Podawanie wsadu
Dozownik celkowy suszarni - ograniczenie na poziomie 2,9 tony/h surowca. Większość przenośników jest (nie licząc sortownika, którego wydajność zależy od surowca) dostosowana do podawania 3,6 tony/h surowca.
Suszarnia
Wydajność suszarni jest ograniczona długością suszenia materiału. Nie jesteśmy w stanie zwiększyć temperatury suszenia ze względów bezpieczeństwa, dlatego wydajność suszarni ogranicza się do 3,6 tony/h.
Układ celkowy
Na dziś największy problem. Ograniczenie wydajnościowe do ok. 1500 kg/h surowca. Po zmianie na nowy układ możliwość podawania nawet do 8,5 tony/h (układ śluzowy przy tych samych szarżach 4,2-5,5 tony). Koszt przebudowy zgodnie z ofertą ICT - 173 000 PLN netto
Karbonizer
Wydajność projektowa na poziomie 2 ton/h surowca. Próby testów wydajnościowych pokazują wąskie gardło w tym obszarze - wymiana ciepła ma swoje ograniczenia. Możliwe uzyskanie pewnego wzrostu poprzez zmniejszenie czasu karbonizacji, a co za tym idzie zwiększenie prędkości mieszania i intensyfikację reakcji chemicznych. Nie jesteśmy w stanie określić maksymalnej temperatury pracy ze względu na problemy z izolacją kanałów spalin zasilających, ale wydaje się, że 600oC będzie osiągalne.
Przy planowaniu produkcji na poziomie powyżej 3 ton/h podawania surowca bardzo możliwe, że konieczna będzie wymiana karbonizera.
Dodatkowym problemem jest uszczelnienie karbonizera. Obecnie stosowane sznury wycierają się dość szybko, dlatego konieczne jest znalezienie alternatywy.
Komora rozprężna
Widzimy osadzanie się frakcji smolistych wewnątrz komory. Czasami zdarzają się wypalenia tego osadu.
Parogazy
Częste zatykanie się kanałów. Konieczne jest ustalenie czy zatykanie jest efektem kondensacji frakcji w kontakcie ze ścianką rurociągu (zwłaszcza przy mostkach cieplnych) czy frakcja smolista jest efektem reakcji zachodzących w reaktorze. W celu zmniejszenia kondensacji zasadne jest zamontowanie rurociągu wyłożonego warstwą ceramiczną, w celu odizolowania powierzchni stalowej inaczej przewodzącej ciepło.
Wytwarzanie frakcji smolistej może być tylko zastopowane poprzez regulację atmosfery wewnątrz reaktora - ze względu na koszty wykluczamy wtłaczanie gazu obojętnego
Komora spalania i palnik
Komora spalania i palnik zostały wykonane w nawiązaniu do projektu pieca periodycznego. Na tym etapie, nie mogąc uzyskać maksymalnej mocy palnika, determinowanej przez strumień gazów pirolitycznych ciężko określić poprawność jego budowy. Na pewno w przypadku zwiększenia wydajności dwukrotnie w stosunku do obecnej może zaistnieć konieczność modernizacji tego układu.
Po kalibracji skanera płomienia widzimy poprawę charakteru pracy układu, zwłaszcza pod kątem pracy wyłącznie na gazach pirolitycznych.
Wymiennik ciepła
Obecnie redukujemy około 50-60% zapotrzebowania suszarni układu brykietu na gaz grzewczy. Zwiększenie podawania surowca po modernizacji układu celki karbonizera zapewne pozwoli uzyskać redukcję na poziomie ok. 85-90% i pozyskanie białych certyfikatów.
Nie wiemy jak zmieni się autotermiczność układu po zwiększeniu ilości podawania biomasy, więc ciężko na dziś oszacować jaką uzyskamy nadwyżkę energii ponad zapotrzebowanie wymiennika.
Wentylatory i komin
Wentylatory instalacji zostały dobrane do pracy z obciążeniem instalacji na poziomie ok. 2000 kg/h (zakładana wydajność karbonizera bilansowo ok. 2300 kg/h przy 50 Hz). Już dzisiaj zasadna wydaje się wymiana wentylatora suszarni (obecna moc 61 kW) który pracuje na maksimum swoich możliwości. W najbliższej przyszłości niezbędna może być też wymiana wentylatora IEN odpowiadającego za pracę układu spalania gazów
-