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Compositi, Fun facts, Matrici, 100-180° reticolazione x termoindurenti,…

- - - - tutto, epoxy, fen.
      - no esteri/poliesteri perchè rilasciano stirene
      - fino 60/70% di fibre
    - - stampo in vetroresina/metallo
  - - - pressione - wet/hand layup
        
        levigare, rullo x aria ma rimane
        
        forzo la penetrazione della resina, dispongo con orientazione k voglio
        
        pale eoliche, barche, parti architettura
    - - Spruzzatura - spray layup
        
        pannelli strutturali caricati poco
        
        Solo PE e fVetro
- - - - matrici vetrose (amorfe) (Tm + basse) infiltrate con pressione, tubi sottili con fibre lunghe di SiC
      - maggior ritiro -> cricche
    - - CVD e poi in situ, preforma di tenacizzante riscaldata, lenta
      - componenti grandi forme strane
      - voglio pori x far passare gas
  - - - polveri di metallo + altro reagente (tipo ox) k sinterizzo e reagendo formano ceramico
  - - - Miscelo: controllo Ph e deflocculo
        
        Pressatura
        
        Slip casting in gesso
    - - Avvolgo su mandrino, taglio in lamine, essicco, presso a caldo
        
        fibre prepreg in POLVERE k poi fonde in HIP
  - - - bassa T
  - - - Altra matrice reagisce con specie gassosa
- - - - Dispersione
        
        Rheocasting - parzialmente fusa
        
        Compocasting se alzo T alla fine x favorire colata
        
        soluzione molto agitata
        
        riempimento stampo + laminare -> non ho airia
        
        non ho dendriti
        
        Thixocasting - riscaldo già solidificata (30-60% riscaldato), parto da polveri
        
        aumento v agitazione alla fine x scorrere meglio
        
        particelle fungono da agenti nucleanti -> rinforzano
        
        Casting - tutta fusa
        
        reazioni chimiche e danneggiamento rinforzante x agitazione mecc
        
        colata anche centrifuga
        
        colo in stato semifuso per evitare bundling evitando aggregazione/segregazione del rinforzo. Sfrutto tissotropia
      - Infiltrazione
        
        PRIMEX - pressureless
        
        atm N e Mg e Si in Al
        
        Nitruri con Mg alzano la tensione superficiale -> miglior bagnabilità
        
        sottopressione
        
        gas pressure infiltration
        
        squeeze
        
        centrifugal
      - Al, p' Ti e Mg fondono alto
      - spray forming - sinter in fase liquida
    - - Sinterizzazione
        
        Porosità residua
        
        T + basse -> - reattività, alpha non è un problema
  - - - Formatura a caldo
        
        Forme strane
      - Laminazione a caldo
        
        Pannelli piani
      - Superplastic forming
      - Step pressing
        
        Grossi pannelli
  - - - RMP
        
        reticolo co-continuo
    - - SHS
    - - DIMOX per Al e allumina
      - aggiungo Mg e Si x formare spinelli k aumentano e sup fuso -> miglio bagnabilità (soprattutto SiC)
- - - - aum volume 3% -> cricche
        
        stabilizzabili in forma tetragonale da Y2O3 e oppressione matrice (se part piccole)
  - - - dipende da tratta termico -> LEGAME INTERFACCIA-MATRICE
- - - - Applicazioni elettroniche: alpha simile Al2O3, leggerezza, buona conducibilità termica e resistenza meccanica
    - - Al reagisce con C e B
      - corte di Al2O3, a volte leghe contengono Mg
  - - - Ottiche aereosp, -+=ottima stabilità dimensionale
        
        diffusion bonding
    - - componenti strutturali
      - con SiC sempre prodotti x SINTER p' Mg reattivo con O
      - ^ E e durezza
  - - - 30-40%
        
        Diffusion bonding - Vacuum hot pressing o HIP
        
        Lavorano a T^ (500), poi ox
- - - - Reticolo con stirene (addizione radicalizza)
      - gliocole + acido bicarbossilico
    - - Policondensazione (bisfenolo A)
      - Reticolazione (condensazione) con ammina o anidride
      - ++ costose, viscose, rigide, resistenti, fragili
    - - resistenza ^T (450)
    - - basso costo, resistenti al fuoco, decomposizione con poche sost tossiche
      - Novolacche - form 1:1 fen o <