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50 – Processi di finitura di massa - Coggle Diagram

- - - - • pezzi in grande numero
      - • pezzi di ridotte dimensioni
    - - • sbavare
      - • pulire
      - • disossidare e decalcificare
      - • rimuovere asperità
      - • lucidare
      - • indurire superficialmente
      - • preparare le parti
    - - • usando le stese superfici dei pezzi
      - • utilizzando un mezzo di finitura
  - - - • 10 min per i pezzi non ferrosi
      - • fino a 2 ore per l'acciaio indurito
    - - • sistemi continui, pezzi entrano da un'estremità ed escono dall'altra estremità
        nello stato finito
      - • sistemi batch, lotti di pezzi vengono aggiunti, lavorati e rimossi
      - • sistemi sequenziati, esecuzione di diversi processi di finitura di massa in
        sequenza (progressivamente più fine)
  - - - o decorativi
      - o forgiati
      - o idraulica
      - o orafi
- - - - • si effettua mediante barili esagonali od ottagonali che ruotano attorno ad
      - un asse orizzontale o inclinato
      - • all’interno del barile c’è una carica con all’interno i pezzi
      - • la rotazione del barile trascina la carica
      - • lavorazione avviene per sfregamento
    - - • pezzi piccoli e numerosi
      - • rimuovere bave da stampaggio o forgiatura
    - - • parti da lavorare
      - • media
        
        • Forme e dimensioni di vario genere
        
        • Materiali:
        
        • Porcellana
        
        • Vetro
        
        • Acciaio
        
        • Legno
        
        • Plastica
      - • acqua
      - • compound (additivo chimico antiossidante)
    - - • Nasce dall’esperienza e dell’osservazione della natura
        
        • es. ciottoli ben levigati grazie all’incessante movimento dell’acqua e della sabbia
      - • Parti + media + acqua + compound = “fluido granulare” (massa costituita da elementi solidi discreti posti in contatto)
    - - • sale per poi scivolare verso il basso secondo piano inclinato risp.
        all’orizzontale (angolo di movimento θm)
      - • In θm (forze attrito + forze inerzia) < componente forza peso in direzione del
        moto
      - • materiale rimane compatto e solidale alla parete interna del barile
    - - • barile messo in rotazione trascina dentro di se la carica
      - • fino a quando la forza di gravità non vince la forza di coesione nel fluido
      - granulare → scivolamento dello strato superiore
      - • segue la caduta della miscela dalla parte più alta nella parte più bassa
      - formando uno strato in movimento
      - • grazie all’azione abrasiva di tale strato si realizza la finitura dei pezzi
    - - • forma qualsiasi del pezzo (rilievi, incavi, incassi, bordi curvi, superfici convesse, fori, smussi, gabbie, filettature, asole, scalini, spallamenti, interstizi,denti, etc.)
      - • lavorabilità di qualsiasi materiale
      - • lavorazione meno costosa in termini di investimento iniziale, esercizio,manutenzione
      - • la finitura superficiale raggiunta è tra le migliori tra quelle ottenibili con le lavorazioni di mass finishing
    - - • la lavorazione è più lenta
      - • non è ispezionabile in-process
      - • non ha possibilità di automazione
    - - • carica si dispone con superficie libera inclinata dell’angolo θr
    - - • cascading:
        
        • lo strato attivo si dispone secondo una superficie curva (ad S)
        anziché secondo un piano
      - • rolling:
        
        • efficace caratterizzato da disposizione secondo un piano stabile con movimentazione continua dello strato strisciante superiore (strato attivo responsabile azione abrasiva)
- - - - • riduzione considerevole dei tempi di lavorazione a spese della qualità della finitura (no distorsioni, anche per fragili)
      - • Azione vibratoria: media si sfregano contro i pezzi che producono il risultato desiderato
      - • Può essere un processo wet o dry
  - - - • velocità effettive fino a 30 volte superiori (sistemi di finitura convenzionali)
    - - • lavorazione intensiva di parti di piccole e medie dimensioni (forgiati,
        stampati e gioielleria)
      - • rimozione di bave robuste
    - - • Contenitore con pareti laterali fisse e un disco rotante nella parte inferiore.
      - • Flusso toroidale causato dalla rotazione del "disco"
      - • Esegue un lavoro aggressivo in un breve periodo di tempo
  - - - • Forza centrifuga fa sì che i pezzi e i media urtino l'uno contro l'altro
    - - • Ogni barile 60-80% di carica
      - • Utilizzare vari tipi di media in ceramica e in plastica
      - • Wet o dry
    - - • 2 o 4 barili sono montati alla periferia di una ruota centrale → un giro
        completo si traduce in una rotazione completa di ogni canna
    - - • E’ drasticamente più veloce ed efficace
      - • Parti hanno meno probabilità di impattare l'una con l'altra
      - • Ideale anche per le parti con fori e incavi
      - • Ideale per lucidare componenti chirurgici di alto valore, pale della turbina e parti stampate in 3D
  - - - • costituite da una vasca rotante circolare che contiene il media
      - • uno o più mandrini rotanti su cui i pezzi sono tenuti e immersi
      - • pezzi ruotano in una direzione e il media si muove rapidamente nella direzione opposta
    - - • pezzi devono essere montati singolarmente sui mandrini → limitazioni in
        termini di forma, dimensioni, tempo