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Vetro - Coggle Diagram

- - - - Abbassano la temperatura di fusione del vetrificante. I più comuni sono: carbonato di sodio e di potassio
    - - Aggiunti in piccole quantità danno colore al vetro. Sono ossido di ferro per la gradazione di azzurro verde, lo zolfo per il giallo, il cobalto per il blu, l'ossido di rame dal rosso al viola.
    - - Affinano e rendono omogenea la pasta di vetro, portando in superficie le bolle e le impurità presenti. Il più comune è il nitrato di sodio, il nitrato di potassio e l'arsenico.
    - - Aumentano la resistenza del vetro agli agenti atmosferici ed all'azione dell'acqua. Il più usato è il carbonato di calcio.
    - - Sostanze che sotto l'azione del calore assumono una struttura vetrosa. La principale è la silice (sabbia costituita da piccoli cristalli di quarzo).
- - - - Affinazione e raffreddamento: L'affinazione libera la massa vetrosa fusa da quella non fusa, che si deposita sul fondo del forno, e dai gas della fusione. Il raffreddamento dura circa 3 ore.
      - Formatura. viene data la forma definitiva, a seconda dell'oggettto che si vuole ottenere.
        
        Soffiatura - per vetro cavo: la pasta fusa viene soffiata contro le pareti degli stampi, che si stacca una volta raffreddata. Es. bottiglie, lampadine, ...
        
        Meccanica - Industriale
        
        Artgianale - Soffiatura e modellazione
        
        Stampaggio: la pasta vetrosa viene colata in uno stampo e pressata. Es. bicchieri, piatti, vassoi....
        
        Filatura: la pasta viene fatta passare in filiere che la riducono in fibre sottili.
        
        Float Glass (vetro galleggiante): la pasta viene collocata in un forno a tunnel su un letto di stagno fuso ed atmosfera controllata. Vengono prodotte lastre perfettamente piane senza difetti.
        
        Laminazione o tiratura: la pasta viene fatta passare attraverso una serie di rulli (laminatoio) che ne determinano lo spessore.
      - Riscaldamento e fusione: La miscela viene riscaldata in forno fino a 1500 gradi per 8 ore. In questo modo la massa diventa fluida e omogenea
      - Ricottura. Il prodotto viene ricotto in forno tra i 400 e i 600 gradi e poi raffeddato lentamente per 4-10 ore per eliminare tensioni interne eventualmente createsi
      - Macinazione e miscelazione delle materie prime nelle proporzioni richieste per il prodotto da fabbricare