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6.Produzione industriale - Coggle Diagram

- - - - singole parti (chiodi, ingranaggi, sfere di acciaio…)
    - - fili, lamiere, tubi …che devono essere tagliati per diventare discreti
- - - - fasi successive a quella di progettazione stessa,
  - - - uno sforzo minore e quindi il risultato in molto meno tempo sprecato rispetto all'approccio tradizionale al design.
    - - progettazione, ingegnerizzazione e produzione sono ora coinvolte
        contemporaneamente.
        
        comunicazione tra e all'interno di tutte le discipline
      - efficiente ci sono difficoltà di applicazione
        
        è necessario che l’approccio sia una direttiva aziendale,
        
        che il gruppo di lavoro e i gruppi di supporto siano composti da persone con competenze multidisciplinari.
        
        è necessario utilizzare tutte tecnologie disponibili, di conseguenza conoscere le ultime tecnologie disponibili e la loro applicabilità.
- - - - Progettazione Computer Aided Design (CAD)
        
        Rapida e completa analisi progetto
      - Ingegnerizzazione Computer Aided Engineering (CAE):
        
        Valutazione delle performance (statiche, carichi, temperature…) su modello numerico attraverso cui è possibile ottimizzazione e individuazione errori progettuali.
        
        Le informazioni sviluppate sono archiviate e possono essere recuperate, visualizzate, e trasferite sempre e ovunque all'interno dell'organizzazione di un'azienda.
        
        È possibile apportare e ottimizzare modifiche al progetto (come spesso è prassi nell'ingegneria, soprattutto nella produzione di grandi strutture) direttamente, facilmente e in qualsiasi momento.
      - Fabbricazione Computer Aided Manufacturing (CAM):
        
        coinvolge tutte le fasi della produzione, utilizzando ed elaborando la grande quantità di informazioni sui materiali e sui processi raccolti e archiviati nel database dell'organizzazione.
        
        Aiutano nell'organizzazione delle informazioni sviluppate e nell'esecuzione di attività quali programmazione per il controllo numerico, macchine e robot per movimentazione materiali e operazioni di assemblaggio, progettazione di utensili,matrici, stampi, attrezzature e dispositivi di tenuta del lavoro, mantenimento del controllo di qualità.
    - - poi i progettisti di prodotto possono finalizzare le caratteristiche geometriche di ciascuno dei componenti del prodotto,inclusa la specifica delle loro tolleranze dimensionali e le caratteristiche di finitura superficiale.
      - e la specifica della meccanica e delle proprietà fisiche
        richieste, che a loro volta influenzano la selezione dei materiali
- - - - (materiali, tecnologie, pianificazione,
        assemblaggio, collaudo, ass. qualità).
  - - - Metodologie e software per computer sono disponibili per la progettazione dell’assemblaggio, utilizzando progetti concettuali 3-D e modelli solidi.
      - Sottoassiemi di assemblaggio, assemblaggio in generale e disassemblaggio possono determinare tempi e costi e l’integrità del prodotto stesso
      - un prodotto che è facile da assemblare di solito è anche facile da smontare.
      - facilità, velocità e costo di mettere insieme i numerosi singoli componenti di un prodotto
      - . I costi di assemblaggio compreso tra il 20 e il 60% del costo totale del prodotto.
      - Il disassemblaggio importante, per la manutenzione, l'assistenza e il riciclaggio di singoli componenti.
      - Esistono diversi metodi di assemblaggio dei componenti, compreso l'uso di un'ampia varietà di elementi di fissaggio, adesivi o tecniche di giunzione come saldatura, brasatura o saldobrasatura.
      - Come nel caso di tutti i tipi di produzione, ciascuno di queste operazioni hanno le proprie specifiche caratteristiche, tempi di montaggio, vantaggi e limitazioni, costi associati e considerazioni di progettazione speciali.
      - Le singole parti possono essere assemblate a mano o da una varietà di apparecchiature automatiche e robot industriali.
      - La scelta dipende da fattori quali
        
        la complessità del prodotto,
        
        il numero di componenti da montare
        
        la cura e la protezione necessarie per evitare danni alle superfici delle parti e il costo relativo della manodopera rispetto al costo dei macchinari necessari per assemblaggio automatizzato.
  - - - I prodotti devono spesso essere smontati gradi diversi per la manutenzione e, se necessario, ripararli.
      - per facilità di accesso, i componenti che più probabilmente necessitano di manutenzione dovrebbero essere posizionati, per quanto possibile,nelle zone più esterne del prodotto.
      - Tali metodologie oggi rientrano, quindi, nella progettazione del prodotto per la
        fabbricazione e l’assemblaggio (DFMA).
        
        I criteri di progettazione DFMA possono essere descritti:
        
        Prodotti e componenti pensati per facilitare lavorazione, assemblaggio, smontaggio e manutenzione
        
        Materiali scelti in base a funzioni, lavorazioni e durata prodotto
        
        Specifiche geometriche di prodotto più larghe possibile (dip. funzionalità prodotto)
        
        Lavorazioni aggiuntive ridotte o eliminate (tempi e costi)
- - - - (colabilità, saldabilità, truciolabilità, formabilità…)
    - - tempo ed l’utilizzo influenzano fenomeni di usura, fatica, creep, stabilità dimensionale che determinano la durata effettiva e le reali prestazioni dei componenti.