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22 - FLUSSO - Coggle Diagram
22 - FLUSSO
SISTEMI KANBAN
STOCK-POINT
- Cdl connessi in una rete, spesso diversi Cdl alimentati da un singolo stock-point in cui sono stoccati diversi articoli
- Stock-point visitato da un addetto alla logistica che verifica i livelli delle scorte per i diversi articoli
- Supermarket kanban: tipica configurazione per articoli a media e alta rotazione
PIANIFICARE
- Circolazione dei cartellini
- Ciclo di consumo e ripristino delle scorte
- Movimentazione materiali e cartellini affidata a addetto che visita utilizzatori e fornitori degli item seguendo percorso prefissato
- Movimentazione contenitori pianificata accuratamente per evitare l’accumulo o dispersione contenitori vuoti
A UN CARTELLINO
Requisiti sistema
- Cdl(i) non può produrre senza una P-card corrispondente disponibile
- Le P-card circolano solo all’interno del Cdl(i) e non tra Cdl diversi
Contenuto P-card
- Quantità e identificazione articolo da produrre
- Posizione stoccaggio
- Dimensione e tipo contenitore (se c'è)
- Cdl o fornitore di origine
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A DUE CARTELLINI
Distanze tra stock point, Cdl fornitori e clienti NON BREVI.
Complicata la visibilità tra domanda (prelievi) e produzione (immissioni)
Cartellini:
- T-CARD - cartellino di TRASPORTO o PRELIEVO
- P-CARD - un cartellino di PRODUZIONE
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- Nasce nel Toyota Production System ed è parte integrante del modello JIT (Just In Time)
- Obiettivo JIT: produrre il prodotto giusto, nel momento giusto, nella quantità giusta, con la qualità richiesta
Caratteristiche JIT
- Produzione in ogni cdl è attivata dalla domanda a valle → modello pull
- Processo organizzato per flusso continuo e bilanciato, senza interruzioni.
Applicazioni
- JIT più adatto a sistemi produttivi ripetitivi, con flussi continui e volumi elevati
- Meno efficiente in contesti con alta varietà di prodotti e basse quantità
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