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Diseño y Layout de Almacenes, Nancy Daniela Garcia Ortiz - Coggle Diagram
Diseño y Layout de Almacenes
1.Importancia del Layout en los almacenes y centro de distribución
Optimización del flujo de materiales: Un diseño eficiente facilita el movimiento de productos, reduciendo tiempos y costos.
Reducción de costos operativos: Un layout bien planificado minimiza desplazamientos innecesarios y mejora la eficiencia
Mejora del servicio al cliente: Al agilizar procesos, se cumplen mejor los tiempos de entrega y se incrementa la satisfacción del cliente.
2.Qué es el layout y su objetivo
Definición:
Es el diseño o croquis que representa la disposición física de las áreas y equipos dentro del almacén.
Objetivo principal:
Maximizar el uso del espacio disponible y facilitar el flujo eficiente de materiales
3.Gestión de almacén organizado
Principio:
Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias específicas.
Características:
Facilita la gestión manual del almacén
Necesita preasignación de espacio (independientemente de existencias).
4.Principios de la distribución de almacenes
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución en planta de un almacén, estos son:
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución en planta de un almacén, estos son:
Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento.
Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
5.Etapas de la distribución física de un almacén
5 etapas
Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.
Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte.
6.Diseño interno de almacenes y centros de distribución (Layout)
Objetivos
Aprovechar eficientemente el espacio disponible
Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
Principios básicos del flujo de materiales:
Unidad maxima
Recorrido minimo
Espacio minimo
Tiempo minimo
Minimo número de manipulaciones
Agrupación
Balance
7.Distribución en planta de flujo de unidades
Distribución para un flujo en "U"
La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave
Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones interiores
Distribución para un flujo en línea recta
Las características más importantes se derivan precisamente de esa especialización de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepción de productos en camiones de gran tonelaje
Distribución para un flujo en forma de "T"
Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes.
8.Identificación de ubicaciones.
Sistemas de codificación: Asignación de códigos únicos a cada ubicación para facilitar la localización de productos
Sistemas de codificación: Asignación de códigos únicos a cada ubicación para facilitar la localización de productos
Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende en altura.
Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
Nancy Daniela Garcia Ortiz
Instituto Tecnologico Superior de Uruapan
Administración de la Cadena de Suministro y Logistica
María Eugenia Rivera Álvarez