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12 - LAYOUT, Assegnare al Cdl il task(k) che ha il maggior numero di task…

- - - - Calibrare flussi materiali
        
        Determinare affinità indipendenti dai flussi
        
        Integrare i due tipi di affinità
        
        Valutare e rivedere le percentuali dei gradi di affinità
    - - Calibrazione dei flussi
        
        Si considerano le INTENSITA' dei flussi MATERIALI. Li trasformo in A, E, I, O
      - Affinità indipendenti dai flussi
        
        Ex: vincoli ambientali, similitudini di processo, condivisione risorse, sicurezza, strategia, regolamenti, comunicazione tra Cdl
      - A, E, I, O, U, X
        
        Scala di valori che indica l'importanza di ubicare due Cdl vicini
    - - Registrare informazioni, elencare e numerare le motivazioni, elenco Cdl, grado di affinità tra Cdl
    - - Determinare rapporto affinità-flusso / affinità-non-flusso
        
        Moltiplicare i punteggi attribuiti ai livelli di scala,
        relativi a una coppia ij (flusso) per peso ricavato da pt.1
        
        Moltiplicare i punteggi attribuiti ai livelli di scala,
        relativi a una coppia ij (non-flusso) per peso ricavato da pt.1
        
        Sommare i punteggi
        
        Ordinare i valori su diagramma a barre
        
        Calibrare affinità totali
    - - Assegna un peso doppio alle affinità flusso rispetto alle altre
    - - Numero totale non troppo elevato
        
        A, X valori contenuti, da E a O valori crescenti
    - - Posizionamento di massima dei Cdl su diagramma qualitativo
        
        A (4 linee), E (3), I (2), O (1), U (no), X (zigzagata)
        
        Relazioni di grado più elevato devono rimanere bloccate
- - - - Diagramma delle precedenze
        
        Task idoneo se quelli da cui dipende sono già stati assegnati
      - Regole per assegnare i task alle stazioni di lavoro, buone ma non sempre ottime:
      - Perdita di bilanciamento
        
        Tempo inattivo per ciclo / (Nw x Tc)
      - Efficienza
        
        E = 100 - balancing loss
        
        E = Tw / (Nw x Tc)
    - - Pianificazione delle risorse
        
        Disposizione dei Cdl nello spazio disponibile
    - - Identificazione ciclo di lavoro complessivo da assegnare alla linea
        
        Calcolo de numero di Cdl (fasi processo)
        
        Gestione dei tempi delle operazioni variabili
        
        Ricerca soluzioni per bilanciare il processo
    - - Tempo massimo concesso al Cdl per eseguire le operazioni assegnate
      - Determina il RITMO PRODUTIVO dell'intera linea
        
        Rd = tempo di produzione giornaliero / Tc
      - Tempo di ciclo target - takt time
        
        Tempo di ciclo pianificato
        
        Domanda di prodotto della linea attesa in uno specifico periodo di tempo
        
        Tempo di produzione disponibile
    - - Ritmo produttivo desiderato
        
        Capacità di combinare operazioni elementari in un Cdl
      - Numero minimo teorico: