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Fonderia - Coggle Diagram
Fonderia
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Tipologie di formatura
Forma transitoria
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Si usano dei modelli: al naturale (riproducono il getto completamente) o ridotti (costituiti da sagome che riproducono le generatrici dei volumi, per volumi elevati)
Anime
Se il pezzo da realizzare presenta delle cavità, il modello è pieno ma nella forma ottenuta da questo si deve inserire
un’anima, che determina la superficie interna del getto
Preparate in cassa d'anima (forma apposita), l'anima si deve sgretolare dopo la creazione del getto
Progettazione modelli
3 tipi
Estraibili
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I vettori paralleli alla direzione di estrazione non devono essere ostacolati o attraverare la forma (sottoquadri)
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Il modello deve presentare angoli di sfromo o di spoglia ossia le pareti del modello devono essere inclinate di modo che le sezioni normali alla direzione di estrazione abbiano dimensioni decrescenti a partire dalla linea di seprazione della forma!
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Materiali
Legno
Economici, ma si defromano all'umido, e sono più deteriorabili di quelli metallici
Metallo
Ottone, leghe di Al, ghisa
Resine sintetiche, gesso o cemento
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Guscio
Per pezzi complessi, piccolo spessore, buona finitura
Microfusione
Con metalli a basso Tf e si usa per getti piccoli, in simultanea più getti (grappolo), il guscio si sgretola e si estrae il pezzo
Ottime caratteristiche meccaniche, vista raffreddamento veloce per via dello spessore piccolissimo del guscio
Mono-shell
Perfezionamento della microfusione in cui il grappolo è rivestito da impasto di allumina e zirconio formando un guscio più spesso, per masse maggiori
Shell-moulding
Si utilizza un modello metallico fissato su una placca, poi viene riscladato a 200°, si ribalta il contenitore e i granuli di resina fusi si depositano sul modello ed essendo resina termoindurente si indurisce formando un guscio di 6-7 mm
Il guscio viene poi sformato e inserito in una staffa con girglia metallica per contrastare la spinta del metallo colato, si usa per realizzare oggetti di masse fino a 20 Kg
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Ritiro e sovrametallo
Si misura il ritiro lineare, ossia la differenza percentuale tra la lunghezza di una dimensione della forma e la
lunghezza della corrispondente dimensione del getto che si ottiene da essa
Influenzato da: lega, T colata, dimensioni e froma del getto e materiale della forma e metoddo di colata
Si usano sovrametalli per ricoprire il getto e ridurlo, mm di spessore in base alla grandezza
Tensioni di ritiro
Si verificano nei getti per gli sbalzi di temperatura in solidificazione, insorgono quindi deformazioni che se vengono impedite generano tensioni interne al pezzo
Possono rimanere in campo elastico e quindi annullarsi con temperatura uniforme o superare lo snervamento e raggiungere la rottura del pezzo
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Formatura in terra
Va eseguita in staffe metalliche in ghisa o acciaio, che servono a contenere la terra e la pressione metallostatica esercitata dal metallo liquido colato
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Si sviluppa in fasi
- Si prepara la prima staffa con metà modello e si compatta la terra
- Si praticano le "tirate d'aria", ossia i fori che facilitano la fuoriuscita dei gas sviluppati in colata
- Inserimento nella terra di accessori di supporto e irrigidimento, e capovolgimento della staffa
Si usano polveri distaccanti (sabbia fine, grafite) per il piano di seprazione tra le staffe
Si sovrappone la seconda staffa e il modello viene ultimato con il canale di colata (dove verrà colato il metallo liquido) e la materozza (canale di risalita per metallo colato in eccesso e le impurità)
I modelli secondari (materozza e canale di colata) sono uniti tramite raccordi,tubi in ceramica esterni
Ora si ricompatta di nuovo la terra e vengono praticate le tirate d'aria anche nella secodna parte della forma, fatto ciò si aprono le staffe
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Colata
Avviene attraverso l'apposito canale, la forma deve essere già preriscladata (per non far solidificare la colata troppo velocemente)
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Criticità colata
In base al peso del getto e alla temperatura del metallo liquido si deve rispettare con apposita tabella i tempi di colata! :warning:
Operazioni di finitura
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Trattamento termico di normalizzazione, in modo da ridurre le tensioni residue
Sbavatura, mediante mola, per eliminare le irregolarità superficiali
Tallone
E' una parte in eccesso del metallo che si solidifica per ultima e serve a compensare il ritiro durante la solidificazione, prevenendo difetti nel getto
Verifiche
Servono per controllare che dopo i controlli non distruttivi non ci siano discontinuità superficiali o interne, i difetti più comuni sono porosità soffiature, cricche ossidi e sabbie
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Terre da fonderia
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Caratteristiche
Contenuto di Umidità
Formatura a secco: essicamento in forno, più efficace per l'evacuazione dell'aria dalla cavità durante la colata del metallo, ma più costosa
Formatura a verde: evita la fase di essicamento, la finitura del getto sarà più scarsa a causa del vapore acque di colata, e la resistenza della forma sarà limitata
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Resistenza meccanica
Valutata a compressione con provette cilindriche, si valuta la resistenza compattando la terra in maniera uguale a come verrà realizzata la forma
Permeabilità ai gas
E' il volume d'aria che passa attraverso una provetta di sezione A altezza h in tempo t e pressione p
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Granulometria
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La permeabilità e la resistenza meccanica di una terra sono influenzate dal grado di compattamento e dall'umidità
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