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Manutenzione e TPM - Coggle Diagram
Manutenzione e TPM
- Tipi di Manutenzione
(UNI 10147)
Manutenzione Autonoma
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Include:
Pulizia, Lubrificazione, Serraggi;
Eliminazione delle Cause di Sporco;
Ispezione
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Organizzazione con "cartellini macchina" e un foglio riepilogativo (database) per pianificare attività future.
= base di partenza per verifica, controllo, ritaratura azioni successive
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Classificazione:
Ispezioni e Assistenze periodiche:
quotidiani e standardizzati,
parte della Manutenzione Preventiva
Interventi per Guasti Improvvisi: vari tipi (palesi/nascosti, prevedibili/imprevedibili, frequenti/saltuari).
Interventi per Miglioramenti: modifiche o migliorie per incrementare prestazioni, prolungare vita, migliorare affidabilità/manutenibilità/sicurezza, con impatto economico.
Fasi Operative:
Ispezione: controllo visivo aiutati da check-list organizzate,
per non dimenticare elementi, ridurre tempi di diagnosi;
sensori per condizioni critiche, focalizzare l'intervento sui punti critici.
Microfermate: Problemi non gravi --> perdite di efficienza/produttività.
contromisure, verificare:
zona, interazioni, parametri chiave, segnali anomali congiunti.
Diagnostica e Ricerca del Guasto: approccio sistematico + deterministico. Eliminano la Causa Prima 🠒 escludo la ripetizione del guasto + % di guasto complessivo 🠒 miglioro servizio + la disponibilità, riduco i costi.
Metodologia FMECA (Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis)
Utile per valutaz. gravità conseguenze guasto + probabilità di emersione.
Scomposizione macchina in gruppi e sottogruppi.
Esplicitate relazioni causa-effetto.
Sostituzione e Ripristino = parte operativa intervento.
< tempo effettivo in base a:
- accessibilità
- necessità di smontare altri elementi
- tipo connessioni
- istruzioni necessarie
- attrezzature/accessori disponibili
Assistibilità Macchina/Apparecchiatura
= semplificaz. che rendono rapida/semplice sostituz e ripristino. MTTR (Mean Time To Repair).
Scelta del pezzo di ricambio:
cruciale per ricambi non originali o
per motivi economici/tecnici. Verificare:
- Dimensioni e ingombri
- Caratteristiche tecniche
- Compatibilità
- Sicurezza.
Collaudo Finale
= Ultima fase di intervento, prima di servizio produttivo.
- "Funziona/Non funziona", o
- Prove strumentali/parametriche, o
- Test completo
Delibera = atto formale che chiude il processo con data+ora, cause guasto, ricambi, ore lavoro
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