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Introducción a la ingeniería industrial, Captura de pantalla 2025-05-16…
Introducción a la ingeniería industrial
Semana 1
Evolución de la Ingeniería
La Ciencia
Nos conduce a un conocimiento objetivo
cuantitativas
comprobables
concretas
Evolución
Industria 2.0
Uso del acero, la energía eléctrica para la producción
Industria 1.0
Da origen a la mecanización, la ingeniería hidráulica y el desarrollo de las maquina a vapor.
Industria 3.0
Desarrollo de los sistemas informáticos y computadoras hasta la tecnología digital
Industria 4.0
Avances de robótica e IA gracias a la revolución digital
La Ingeniería
Se aplica con juicio para
las fuerzas
materiales de la naturaleza
de manera económica
Semana 8
Manufactura Esbelta
La mejora consistente de productividad/calidad
Eliminacion de todo tipo de desperdicios
Respeto por el trabajador->KAIZEN
Principios
La calidad debe ser parte inherente del proceso
Hacer únicamente lo necesario
El tiempo del proceso mínimo
Alta utilización de maquina y mano de obra
Proceso de Mejora Continua (PMc)
Métodos
Kaizen
Kanban
Las 5´s
Seiso
Limpiar
Seiketsu
Estandarizar
Seiton
Ordenar
Shitsuke
Mantener
Seiri
Organizado
SCRUM
JIT
Eliminar
Industria 4.0
Proceso de produccion inteligente
Tecnologías que la impulsan
Cloud Computing
Computación en la nube
IA
Inteligencia Artificial
Edge Computing
Ubicación física de los usuarios
Ciber Seguridad
Robótica
IoT
Facilita la comunicación entre los dispositivos y la nube
Semana 2
Cualidades y campos de accion
del ingeniero industrial
Cualidades
Inteligencia creativa e innovación
Manejo de crisis
Pensamiento Estratégico
Inteligencia Emocional
Solución de Problemas
Atencion al Cliente
Liderazgo
Campo de acción
Sector Privado
Independiente
Sector Público
Ética profesional
Conjunto de principios basados
en la honestidad e integridad.
Prioridad a la seguridad,la salud
y el bienestar de los clientes.
Valores del ingeniero industrial
Superación
Liderazgo
Compromiso
Disciplina
Obediecia
Semana 5
Optimización de procesos
Localización de planta
Estudio para determinar la ubicación
más conveniente de la planta
Factores de localización
Materia Prima, energía
Transporte
Acción del estado
Mano de obra
Mercado
Métodos de localización
Método de factores ponderados
Método del centro de la gravedad
Método del transporte
Método Delfi
Distribución de planta
Disminución de congestión
Supresión de áreas ocupadas innecesariamente
Disminución de riesgos
Tipos de distribución de plantas
Por producto
Por grupo o células de fabricación
Por proceso
Semana 6
Calidad, definicion, herramientas
Realizar las actividades y productos con "0" errores
Requistos
Producto debe cumplir expectativas
Cumplir normas del sector del país
Cumplir estándar de la empresa
cumplir ISO
Herramientas básicas de Calidad
Diagrama de Flujo
DAP:Diagrama de Análisis de Procesos
DOP: Diagrama de Operaciones de Procesos
Gráfica de control
Hoja de Verificación
Histograma
Diagrama causa/fecto
Diagrama de Dispersión
Diagrama de Pareto
Mejora Continua
Semana 3
Perfil del ingeniero industrial
Funciones
Administración
Investigación
Selección
Diseño o mejora
Desarrollo
Planificación
Competencias
General
Resolución de problemas
Comunicación efectiva
Cultura digital
EspecIfico
Se construyen a partir del análisis actual y futuro de la programa
Habilidades para cada especialidad: Liderazgo, diseño, organización
Semana 4
Mejoras de procesos
Conjunto de actividades que interactúan
y transforman elementos de entrada en
resultados o salidas
Procesos de producción
Trabajo físico o químico para generar productos de valor
comercia
Productividad
= Volumen de resultados obtenidos(PO)/Volumen de insumos utilizados(Q)
Diagramas de proceso
DOP: Diagrama de Operaciones de
Proceso
DAP: Diagrama de Análisis de Procesos
Diagrama de recorrido
Diagrama de flujo
Estudio del trabajo
Mejorar y aumentar la productividad
Estudio de métodos: simplificar e idear metodos
Medición del trabajo: determina tiempos estándar
Producción
= Tiempo base(Tb)/Ciclo(C)
Actividades económicas
Minería, electricidad, comercio o servicios técnicos
Semana 7
Planeación de Operaciones
Definir el volumen y el momento
de fabricación de los productos
Plan maestro de producción PMP
Facilitar la obtención de un Plan
Aproximado de Capacidad
Planificación de materiales MRP
Determina la producción del producto final
a llevar a cabo y en qué cantidades y momentos
Planificación agregada de la producción
Funciones
Operación y organización
Control del plan estratégico y de producción
Objetivos
Costes mínimos
Bajo inventario
Buen clima laboral
Flexibilidad para atender la demanda
Ofrecer un buen servicio
Programación de producción
Es un calendario donde se organizan los recursos y procesos
Lista de materiales
Conocida como Bill Of Material BOM Consiste en la descomposición del producto acabado en sus componentes.
Define el volumen y
el momento de fabricación
de los productos.
