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Hochleistungskunstoffe, prognose 2024-2032: wachstumsrate von 9,2%,…

- - - - Aryl-Gruppen:
        z.B.: Polyparaphenylen (PPP)
      - Ether-Gruppen: z.B.: Polyarylethersulfone (PES)
      - Keto-Gruppen: z.B.: Polyetheretherketon (PEEK)
    - - Für Polymere mit hohem Schmelzpunkt geeignet
    - - Häufigstes & wirtschaftliches Verfahren
    - - Vorteile: Schnelles Verfahren bei niedrigen Temperaturen, die Stöchiometrie muss nicht sehr genau sein
      - Nachteile: funktioniert nur mit bestimmten Polymeren, hohe Kosten und schwierige Lagerung
- - - - Entwicklung/Produktion PEEK, PEI, PPS
      - Heute:
        
        viele Endanwendungen
        
        Transport
        
        Luft-/Raumfahrt
        
        Medizin
        
        Elektronik
        
        Verteidigung
        
        einschränkende Faktoren
        
        Wachstums Faktoren
        
        geringeres gewicht
        
        kosteneffizienz
        
        vielzahl wertvoller eigenschaften
      - Markteintritt
- - - - Thermochemisch
        Wandelt Hochleistungskunststoffe durch Hitze in Öl, Gas oder Synthesegas um.
        
        Pyrolose
        zersetzt Kunststoffe ohne Sauerstoffzufuhr bei hoher Temperatur in Öl und Gas.
        
        Gasifizierung
        Wandelt Kunststoffe bei hoher Temperatur mit begrenztem Sauerstoff in Synthesegas um.
      - Depolymerisation
        Die chemische Zerlegung von Hochleistungskunststoffe in ihre Monomere
    - - Zerkleinerung
        Erste Schritt im mechanischen Recycling, bei dem Hochleistungskunststoffe in kleinere Partikel zerlegt werden.
  - - - Standard-MVA
      - Spezial-/Hochtemperatur-Verbrennung für fluor- oder PFAS-haltige Polymere (neu)
    - - Ersatzbrennstoff in KWK-Anlagen
        Nutzt den hohen Heizwert von Hochleistungskunststoffen zur kombinierten Strom- und Wärmeerzeugung.
      - Co-Processing in Zement- & Stahlöfen (neu)
        Erwertet Hochleistungskunststoffe als Energie- und Rohstoffquelle in industriellen Hochtemperaturprozessen.