Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Inwestycje magazynowe (w ramach branży TSL - transport, spedycja,…

- - - - 2.1 identyfikacja czynników/przyczyn inicjujących zmianę (audyt)
        
        b) czy pojawiły się nowe wymagania technologiczne – potrzeba integracji systemów automatyzacji, robotyzacji oraz wdrożenia zaawansowanego oprogramowania do zarządzania magazynem (WMS)
        
        <-- PjM support
        
        c) czy jest szansa na optymalizację przepływu materiałowego – konieczność usprawnienia procesów przyjmowania, składowania oraz kompletacji towarów w celu zwiększenia wydajności
        
        d) czy wyniknęły zmiany w łańcuchu dostaw – wprowadzenie nowych kanałów dystrybucji, zwiększenie częstotliwości dostaw lub zmiana strategii logistycznej, która wymaga adaptacji infrastruktury
        
        a) czy jest konieczna zmiana wolumenu operacyjnego – wzrost lub spadek zapotrzebowania na przestrzeń magazynową, wynikający z rozwoju działalności, sezonowości czy zmiany asortymentu
      - 2.2 studium przypadku: analiza KPI i OKR
        
        b) OKR (Objectives and Key Results) system do określania strategicznych celów
        
        redukcja kosztów operacyjnych o określony %
        
        zwiększenie przepustowości magazynu
        
        a) KPI (Kluczowe Wskaźniki Efektywności):
        
        średni czas kompletacji zamówienia – wskaźnik istotny przy ocenie wydajności procesu realizacji zamówień
        
        wskaźnik wykorzystania przestrzeni – mierzy efektywność wykorzystania dostępnej powierzchni magazynowej
        
        koszt operacyjny na jednostkę towaru – pozwala ocenić opłacalność operacji magazynowych
      - 3 krok - audyt logistyczny i ocena istniejącej infrastruktury
        
        3.1 metody audytu magazynowego
        
        a) analiza przepływu materiałowego – badanie ścieżek towarowych, identyfikacja „wąskich gardeł” oraz ocena efektywności aktualnych rozwiązań
        
        b) inwentaryzacja i ocena stanu technicznego urządzeń – przegląd systemów transportu wewnętrznego, regałów, systemów oświetleniowych, instalacji zabezpieczeń oraz systemów kontroli temperatury (w przypadku produktów wymagających określonych warunków przechowywania)
        
        <-- PjM support
        
        c) diagnostyka systemów informatycznych – ocena obecnych systemów WMS, ERP i ich integracji z systemami automatyzacji
        
        3.2 ocena możliwości automatyzacji
        
        a) systemy robotyzacji – np. roboty kompletacyjne, automatyczne systemy składowania i pobierania (AS/RS) oraz zautomatyzowane regały wysokiego składowania
        
        b) systemy transportu wewnętrznego – np. Automated Guided Vehicles (AGV) czy systemy przenośników
        
        c) integracja systemów WMS z rozwiązaniami IoT – co umożliwia monitorowanie parametrów środowiskowych i operacyjnych w czasie rzeczywistym
        
        Przeprowadzenie szczegółowej analizy potencjału automatyzacji pozwala na opracowanie planu wdrożenia nowoczesnych rozwiązań technologicznych, które zwiększają wydajność operacyjną magazynu
        
        4 krok - projektowanie
        
        4.2 koncepcja przestrzeni magazynowej
        (szczegółowe informacje na temat specyfiki przyszłego magazynu)
        
        a) Strefy przyjęcia towarów – obszary dedykowane przyjmowaniu i wstępnej kontroli jakości dostarczanych produktów
        
        b) Strefy składowania – podział na sekcje w zależności od charakterystyki produktów (np. produkty sypkie, paletyzowane, wymagające kontrolowanej temperatury)
        
        c) Strefy kompletacji i pakowania – obszary, w których realizowane są procesy kompletacji zamówień, sortowania oraz przygotowania przesyłek do wysyłki
        
        d) Strefy wysyłki – dedykowane obszary dla załadunku i dystrybucji towarów
        
        Projektowanie layoutu magazynu powinno opierać się na zasadach lean management, minimalizując zbędne przemieszczenia towarów i optymalizując trasy dla operatorów oraz systemów automatycznych. Warto stosować nowoczesne metody symulacji przepływu towarowego, takie jak modelowanie 3D, które umożliwia wizualizację i optymalizację rozwiązań już na etapie projektowania
        
        LEAN - 5 zasad
        
        Identyfikacja wartości z perspektywy klienta - cel realizacji przedsięwzięcia:
        
        poznaj czym dla niego jest wartość oraz w jaki sposób się ona przejawia. Aby poznać zdanie końcowego użytkownika produktu lub usługi warto skorzystać z formy wywiadu, ankiety, analiz (w tym również benchmarkingowych), czy po prostu umawiając się na bezpośrednie spotkanie i wspólną rozmowę. Odpowiedzią na Twoje pytanie będzie za co klient chce zapłacić.
        Sama wartość dla klienta nie jest równa cenie wykonanego dobra, bądź czynności. Tym dwóm elementom towarzyszy szereg procesów, zarówno tych pomocniczych, jak i zbędnych, które objawiają się poprzez marnotrawstwa. Identyfikując pierwszy z typów, zastanów się czy faktycznie bez danej operacji nie da się wytworzyć wyrobu, czy może jest to pozorna potrzeba. Jeżeli jesteś pewien, że jest to działanie konieczne, spróbuj znaleźć możliwość wprowadzenia drobnych usprawnień. Natomiast w przypadku drugiego typu, postaw sprawę jasno, niezwłocznie dążąc do eliminacji strat.
        
        Mapowanie Strumienia Wartości – poszukiwanie wartości dodanej w strumieniu:
        
        Chcąc zrozumieć strukturę procesu, znać jego początek, koniec, a także zależności występujące w jego elementach musisz rozpracować strumień wartości, czyli miejsce jej tworzenia.
        Podstawową koncepcją analizy procesów jest Mapowanie procesów biznesowych (BPMN), następnie wersją poszerzoną jest Mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping). Wówczas mapa rozrasta się o umiejscowienie i ukierunkowanie przepływu, informacje o wykorzystaniu materiałów, czy informacji, a także czas trwania (Lead Time).
        Idea drugiej zasady wskazuje na wagę identyfikacji wszystkich czynności od początku do końca, odpowiednio grupując je przy tym na:
        
        3 more items...
        
        Ciągły przepływ:
        
        Koncepcja ta jest spójna z wcześniej omówionym kreowaniem wartości dla klienta poprzez prawidłową organizację czynności. Układ ten określany jest ciągłym przepływem, ponieważ ma on na celu zapewnienie takiej relacji między procesami oraz operacjami, aby wyeliminować niepożądane marnotrawstwo.
        Przemyślany płynny ciąg następstw może zredukować zbędny transport, niepotrzebne przemieszczanie się operatorów, tworzenie się zapasów międzyoperacyjnych (WIP), a także oczekiwanie. W jaki sposób do tego doprowadzić? Jednym ze sposobów jest połączenie ze sobą operacji w większe sekwencje i wcale nie oznacza to przeciążenia jednego z gniazd, wręcz przeciwnie, taka decyzja poparta analizą obciążenia (do czego przydatny jest wykres Yamazumi, znajomość czasu cyklu oraz czasu taktu) może zapewnić znacznie lepszy balans.
        Niekiedy będzie się to wiązało z relokacją całego gniazda w układzie layout’u hali, w innym przypadku przeniesieniem części operacji.
        
        System ssący:
        
        Recepta na chaos organizacyjny w firmie, a także środek do wyeliminowania najgorszej z Muda, nadprodukcji.
        System ssący, często funkcjonujący pod angielskim określeniem PULL, odrzuca ideę maksymalnego wykorzystana potencjału produkcyjnego oraz wytwarzania produktów ponad stan. Choć niejednokrotnie może być to złudną myślą, że pełne zagospodarowanie gniazd oraz zwiększenie serii może upłynnić przepływ, złotym środkiem jest połączenie tych aspektów z realnym zapotrzebowaniem klientów. Oznacza to, że produkcja powinna być uruchamiana pod zamówienie klienta, zarówno w kategorii zewnętrznej – bezpośredniego odbiorcy, jak i w kategorii wewnętrznej – kolejnego gniazda technologicznego, bądź linii.
        Wsparciem dla implementacji systemu ssącego jest Kanban.
        
        1 more item...
        
        Ciągłe doskonalenie:
        
        To zasada, która powinna przyświecać każdej organizacji od początku wprowadzania działań usprawniających, jednocześnie nigdy nie mając swojego końca.
        Jej odzwierciedleniem jest japońska filozofia Kaizen, której zasady każą nieustannie odrzucać obecny status quo i ciągle poszukiwać nowych sposobów doskonalenia. Dążenie do poprawy może się odbywać drogą małych kroków, ponieważ ich sukcesywne wprowadzanie może mieć znacznie lepszy efekt niż nieprzemyślane rewolucyjne realizacje.
        Zasada ciągłego doskonalenia ukazuje jak ważne jest nie osiadanie na laurach. Wprowadzenie zmiany, a także jej przetestowanie, nie powinno być ostatnim krokiem, lecz tak naprawdę przystankiem do zastanowienia się czy ten punkt jest wystarczająco dobry i co można jeszcze względem niego zrobić.
        Kultywowanie takiej koncepcji ma wielką wagę dla budowania kultury pracy i świadomości pracowników.
        
        1 more item...
        
        cel to optymalne i efektywne ułożenie stanowisk pracy, regałów, maszyn, itd., np. w oparciu o metodę 3P (Proces Przygotowania Produkcji)
        
        4.5 integracja technologiczna zaawansowanych technologii
        
        a) Systemy WMS – zaawansowane oprogramowanie do zarządzania magazynem, które umożliwia kontrolę stanów magazynowych, optymalizację kompletacji zamówień oraz monitorowanie przepływu towarowego w czasie rzeczywistym
        
        b) Systemy automatyzacji – implementacja robotów, AGV oraz systemów AS/RS, które usprawniają operacje magazynowe oraz redukują błędy ludzkie
        
        c) Integracja z ERP – synchronizacja systemów magazynowych z systemami zarządzania przedsiębiorstwem (ERP) pozwala na automatyzację przepływu informacji między działami sprzedaży, zakupów, logistyki i finansów
        
        4A krok - pozwolenie na budowę
        
        5 krok - wybór technologii i systemów zarządzania
        
        5.1 kryteria wyboru WMS
        
        b) Modułowość – możliwość wdrażania poszczególnych modułów (np. zarządzanie zasobami ludzkimi, planowanie kompletacji, kontrola jakości) w miarę rozwoju firmy
        
        c) Interfejs użytkownika – intuicyjność oraz możliwość personalizacji interfejsu w celu szybkiego wdrożenia pracowników
        
        d) Możliwość integracji – kompatybilność z innymi systemami wykorzystywanymi w przedsiębiorstwie, w tym z ERP, systemami automatyzacji czy rozwiązaniami IoT
        
        e) Wsparcie techniczne i serwis – gwarancja bieżącego wsparcia, aktualizacji systemu oraz łatwe wdrażanie nowych funkcjonalności
        
        a) Skalowalność – system musi być w stanie obsłużyć rosnące wolumeny operacyjne oraz integrację nowych technologii
        
        5.2 rozwiązania technologiczne - przykłady zastosowań
        
        a) Systemy AS/RS – automatyczne systemy składowania, które umożliwiają maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej, redukując jednocześnie zapotrzebowanie na powierzchnię
        
        b) Roboty kompletacyjne – urządzenia wykorzystujące sztuczną inteligencję oraz zaawansowane algorytmy nawigacji, pozwalające na realizację zamówień z minimalnym udziałem operatora
        
        c) Systemy AGV – autonomiczne pojazdy transportujące, które eliminują konieczność ręcznego przemieszczania towarów między strefami magazynowymi, zwiększając efektywność operacyjną
        
        6 krok - planowanie budżetu i analiza ROI
        
        6.1 szacowanie kosztów inwestycji (inwestycje kapitałowe)
        
        4 more items...
        
        6.2 modele finansowe - ROI, TCO, NPV (analiza opłacalności inwestycji)
        
        3 more items...
        
        7 krok - zarządzanie projektem budowy lub zmiany magazynu
        
        5 more items...
        
        a) Studium (jeśli jest)
        
        decyzja WZiZT
        
        lub MPZP (jeśli jest)
        
        b) Decyzja środowiskowa
        
        c) Decyzja Pozwolenie na Budowę
        
        projekt zagospodarowania terenu i architektoniczno-budowlany
        
        projekt geotechniczny
        
        projekt fundamentów i konstrukcji hali, z obliczeniami statycznymi
        
        projekty branżowe czyli instalacji wewnętrznych i sieci zewnętrznych
        
        projekt technologii
        
        4.1 Pre-development (prace związane z przygotowaniem gruntu)
        
        badania geologiczne
        
        dostępność mediów
        
        możliwość dojazdu większych pojazdów do hali z drogi publicznej
        
        czy hala może zostać postawiona na danej działce i jaką jej powierzchnię może zajmować (takie informacje znajdują się w miejscowym planie zagospodarowania przestrzennego)
        
        mapa zasadnicza z miejscowego ośrodka geodezji, by zorientować się w położeniu obiektów otaczających teren budowy
        
        4.3 projektowanie obiektu
        uwzględniające specyfikę danej hali magazynowej
        
        wybór materiałów do użycia w procesie budowy
        
        rozwiązania architektoniczne
        
        rozwiązania technologiczne
        
        obliczenia elementów konstrukcyjnych
        
        wytyczne przeciwpożarowe
        
        wytyczne sanitarne
        
        Instalacje wewnętrzne/media (elektryczne, wodociągowe czy gazowe)
        
        rozwiązania OZE i ESG, recycling
        (efektywne zarządzanie energią):
        
        wykorzystywanie ciepła odpadowego generowanego przez instalację chłodniczą glikolową
        
        procesy termodynamiczne optymalizowane dzięki wymiennikom ciepła, które pozwalają na wykorzystanie tzw. ciepła odpadowego do ogrzewania posadzki pod mroźniami oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej
        
        uwzględnianie w projektowaniu ścieżek komunikacyjnych, pracy wózków widłowych bądź innych urządzeń transportowych (robotów), specyfiki obiektu i wymagań w zakresie określonych temperatur, wilgotności itp., oraz rodzaju magazynowanych towarów, do których musi być dostosowana budowa magazynu
        
        zaplecze biurowo-socjalnego hali
        
        zapewnienie ergonomii i ekonomii eksploatacji
        
        ponadstandardowe rozwiązania przeciwpożarowe, np. oddymianie transferowe mroźni
        
        4.4 projektowanie zagospodarowania terenu (w tym inne budynki, drogi, parkingi, place, oświetlenie, monitoring, ogrodzenie, bramy, zieleń, schrony, trafostacje, wiaty, pylony reklamowe, maszty, itd.) i przyłączenia mediów do budynków
        
        rozwiązania OZE i ESG
- - - - Kontrybucja - określona propozycja finansowa, płacona najemcy jednorazowo – może on ją wykorzystać na wybrany cel, w tym m.in. pokryć swoje koszty przeprowadzki na nowy obiekt lub przeznaczyć na nowe wyposażenie. To silny rodzaj zachęty ustalanej indywidualnie, a jej wysokość często zależy od wielkości wynajmowanej powierzchni, czy samej długości umowy najmu.
    - - pre-lease/pre-let:
        To umowa najmu podpisywana przez klienta przed rozpoczęciem realizacji inwestycji lub przed ukończeniem budowy. Najemca ma możliwość swobodnego wyboru powierzchni do wynajmu. Umowa pre-lease często warunkuje realny start danej inwestycji
      - short-term:
        To umowa pomiędzy wynajmującym a najemcą, zawarta na czas określony krótkoterminowy, czyli maksymalnie do 3 lat
      - long-term:
        To umowa pomiędzy wynajmującym a najemcą, zawarta na czas określony długoterminowy, czyli powyżej 5 lat
      - triple net lease (NNN):
        To tzw. umowa instytucjonalna. Obecnie najczęściej podpisywana umowa na rynku, gdzie najemca, oprócz czynszu bazowego i opłat za media, pokrywa też wysokość opłaty serwisowej.
        
        Taka struktura wynajmu pozwala właścicielowi nieruchomości komercyjnej oddzielić czynsz od kosztów operacyjnych nieruchomości. Wszystkie wydatki związane pośrednio lub bezpośrednio z utrzymaniem nieruchomości są przeniesione na najemców.
        A najemca pokrywa również wszystkie koszty związane
        z użytkowaniem dedykowanej powierzchni, w skład których wchodzą: koszty zużycia mediów, ogrzewania powierzchni, ubezpieczenia swoich towarów i OC, wywóz śmieci i sprzątanie wynajmowanej powierzchni.
        
        z perspektywy właścicieli umowy Triple Net Lease są konieczne,
        aby pozyskać finansowanie dla inwestycji, a także, gdy zamierzają długoterminowo inwestować w nieruchomości przy niskim ryzyku.
        Takie umowy są również świetne dla najemców, którzy poszukują większej elastyczności w korzystaniu z nieruchomości niż posiadanie nieruchomości na własność.
- - - - KNX to otwarty, międzynarodowy standard automatyki budynkowej, który umożliwia integrację i sterowanie różnymi systemami w budynku, takimi jak oświetlenie, ogrzewanie, rolety, klimatyzacja, systemy bezpieczeństwa i multimedia
        
        Jest to standard komunikacji, a nie konkretny system, co oznacza, że urządzenia od różnych producentów mogą współpracować w ramach jednej instalacji
        
        Jest oparty na standardach europejskich (EN 50090) i międzynarodowych (ISO/IEC 14543), co zapewnia jego uniwersalność i kompatybilność
        
        Pozwala na łatwe rozbudowywanie i dostosowywanie instalacji do zmieniających się potrzeb
        
        Intuicyjna wizualizacja i możliwość sterowania urządzeniami za pomocą aplikacji, paneli dotykowych lub komend głosowych ułatwiają obsługę systemu
        
        Działa w sposób decentralizowany, co oznacza, że nie wymaga centralnego sterownika, a każde urządzenie może działać niezależnie