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CLASSIFICAZIONE ACCIAI, AUSTENITICI, FERRITICI, MARTENSITICI, image, image…

- - - - Contiene oltre a C e a Mn altri elementi di lega in percentuali superiori ai valori per poter rientrare nei non legati ma comunque basse %
        
        GENERICI
        
        Contengono elementi di lega (Mo, Cr, Ni) in basse % solitamente solo per aumentare temprabilità di elementi ad alto spessore. Il Mn auementa le proprietà meccaniche e resistenza all'usura con poco incremento di costo
        
        BASSOLEGATI AD ALTA RESISTENZA (HLSA/AHSS)
        
        Circa 2%di Mn e piccole quantità di altri elementi. Incrementa le proprietà meccaniche a costi contenuti
        
        PATINABILI (CORTEN)
    - - Contiene oltre a C e Mn altri elementi in %rilevanti
        
        ACCIAI PER UTENSILI: RAPIDI o SUPERRAPIDI
        
        Acciai ad alto tenore di carbonio, hanno anche altri elementi (Cr,Mn, V,Si, W) che formano carburi molto duri anche a temperature elevate(DUREZA SECONDARIA)
        
        Punte trapano
        
        ACCIAI MARAGING ("Martensite Aging"
        
        Elevatissima durezza ma anche malleabilità e tenacità. Sono acciai low carbon (e per questo sono tenaci. Sono molto duri perchè ricchi di elementi come Ni (15-20% e altri elementi) che formano precipitati coerenti ceh aumentano durezza
        
        Applicazioni militari o aereo. Per esempio carrelli d'atterraggio
        
        INOSSIDABILI (INOX)
        
        Elevata RESISTENZA A CORROSIONE grazie all'ossido di Cr ((Cr2O3) che si forma in superficie.
        L'ossido protegge da corrosione generalizzata. Se l'ossido si rovina il materiale è soggetto a corrosione localizzata.
        
        CONDIZIONI POCO CORROSIVE: Hanno %Cr>11-12% possono avere anche altri alliganti come Ni e Mo.
        
        SOLUZIONI ACQOSE SENZA CLORURI: Cr>17-19%
        -ACQUA DI MARE O AMBIENTI INDUSTRIALI CON CLORURI Cr>30%
        
        INOX AUSTENITICI
        
        La fase stabile a T ambiente è l'austenite
        
        Presenza di elementi austenitizzanti (Mo, Ni)
        
        Buona resistenza alla corrosione (grazie a Cr e Ni)
        
        Non magnetici
        
        No transizione duttile fragile (applicazioni criogeniche)
        
        Saldabili ma non temprabili, per aumentare proprietà meccaniche devo incrudire
        
        INOX FERRITICI
        
        la fase stabile a T ambiente è la ferrite-alfa
        
        presenza di elementi ferritizzanti (Cr)
        
        Magnetici
        
        Meno resistenti a corrosione di austenitici
        
        Non temprabili a causa di ingrossamento del grano
        
        INOX MARTENSITICI
        
        Molto duri e elevate proprietà meccaniche
        
        Temprabili
        
        Non resistenti a corrosione
        
        Non saldabili (non sono stabili a T elevate)
        
        INOX DUPLEX:
        o AUSTENO-FERRITICI
        
        Proprietà intermedie tra sutenitici e ferritici
- - - - 1) LETTERA: serve a identificare l'impiego
        
        S=impieghi strutturali
        P=serbatoi in pressione
        M=magnetici ...
      - 2) VALORE DELLA CARATTERISTICA PRINCIPALE IN FUNZIONE ALL'IMPIEGO
        
        es:
        
        CARICO DI SNERVAMENTO MINIMO (per acciai S...)
        
        VALORI PROPRIETA' MAGNETICHE (per acciai M)
        
        DUREZZA (acciai R, ovvero acciai per rotaie)
        
        N.B: ovviamente le caratteristiche sono in funzione dello spessore del pezzo o della dimensione
      - 3) ALTRE INDICAZIONI
        
        es: Indicazioni relative a resilienza e indicazioni relative alla temperatura alla quale è effettuata la prova di resilienza
        
        J =energia min. 27 J
        
        K = energia min. 40 J
        
        L = energia min. 60 J
        
        R=T ambiente
        
        0= 0°C
        
        2= -20°C
        
        4= -40°C
    - - 2-I:
        Acciai NON LEGATI con Mn<1%
        
        es:
        C10 =0.1%C
        C20=0.2%C
        
        DA SAPERE ALMENO QUESTA!!
      - 2-II:
        Acciai NON LEGATI con Mn>=1%
        
        es:
        20Mn16 0.2%C e 4%Mn. Il numero per il C indica la percentuale divisa per 100 mentre per gli altri elementi di lega ci sono dei fattori specifici
        13CrMo4-5 0.13%C e 1%Cr e 0.5%Mo
      - 2-III:
        Acciai ALTOLEGATI
        
        es:
        la X si mette sempre
        X6CrNiTi18-10 0.06%C 18%Ni e 10%Ti. Per il C devo sempre dividere per 100 mentre per gli altri elementi no e qui non ho fattore di conversione come nella 2-II.
      - 2-IV:
        Acciai RAPIDI
        
        es:
        HS 6-5-2-5
        HS ci va sempre (high speed) e poi in ordine sono le % di
        W, Mo ,V ,Co
        In HS 6-5-2-5 ho 6% W, 5% Mo, 2%V e 55Co
      - Un'altra norma che classifica gli acciai da BONIFICA in base alla composizione chimica è la ISO 683 Parte 1 e Parte 2 (esiste una Parte 3 ma non tratta acciai bonificati ma acciai da cementazione)
        es:
        42CrMo4
        
        Il primo numero è SEMPRE la %C divisa per 100. Quindi ho 0.42%C.
        
        Poi ho 1% Cr (in base a dei fattori)
        
        si vede he la %di Mo è trascurabile
        
        N.B: la ISO 683 tratta acciai da BONIFICA (tempra+ rinvenimento). Secondo la ISO 683 non ci sono C25-C30.. perchè hanno %C troppo basse e quindi non sono temprabili
        
        Normativa americana AISI- SAE
        
        Serie 10xx: tratta solo acciai al carbonio. Gli tultimi 2 numeri indicano la %di C divisa per 100.
        es:
        1010 acciaio al C con 0.10%C
        1025: acciaio al C con 0.25%C
        1040: acciaio al C con 0.40%C
        1095: acciaio al C con 0.95%C
        
        Ci sono anche altre serie per esempio
        
        Serie 20xx sono acciai al Ni
        
        Serie 30xx sono acciai al Ni-Cr.
        Gli ultimi due numeri però sono SEMPRE la %C divisa per 100.
        es:
        3045 acciaio al Ni e Cr con 0.45%C
        2085 acciaio al Ni con 0.85%C