Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
"ДАО TOYOTA". 14 принципов менеджмента ведущей компании мира …
"ДАО TOYOTA".
14 принципов менеджмента ведущей компании мира
Джеффри Лайкер
Сущность производственной системы Toyota: устранение потерь
Муда - потери
7 видов потерь:
Перепроизводство
Ожидание (потеря времени)
Лишняя транспортировка или перемещение
Излишняя обработка
Избыток запасов
Лишние движения
Дефекты
Нереализованный творческий потенциал сотрудников
Совершенствование процесса с точки зрения бережливого производства
Перестройка производства с точки зрения бережливого мышления предполагает устранение огромного числа операций, не создающих добавленную стоимость
Ячейка бережливом производстве - это совокупность людей, станков и рабочих мест организованных и действующих в соответствии с последовательностью технологических операций
Схема "Дом TPS": целостная структура, а не совокупность приемов и методов
Крыша - это цели: отличное качество, низкие затраты, короткое время выполнения заказа
Стены - система "точно вовремя", "дзидока" - цель которой, не допустить передачу дефектных деталей на следующую стадию процесса
В центре системы - люди
Фундамент - процессы и "хейдзунка", т.е. такой производственный график, при котором колебания объемов и ассортимента будут минимальными
14 принципов ДАО Toyota
Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям
Поток в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем
Используйте систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства
Распределяйте объем работ равномерно
Сделайте остановку производства с целью решения проблем частью корпоративной культуры
Стандартные задачи - основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам
Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной
Используй только надежную, испытанную технологию
Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедают философию компании и могут научить этому других
Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании
Уважай своих партнеров
Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами
Принимай решения не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты
Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа и непрерывного совершенствования
Разработка проекта Prius
Работа началась в 1993 г.
К будущему автомобилю предъявляли следующие требования:
-вместительный салон
-высокое размещения сиденья
-обтекаемая форма
-низкий расход топлива: 20 км на литр
-компактный гибридный, экологичный двигатель
Гибрид
В 1994 г. на базе "Prius" началась разработка гибридного двигателя. Правление утвердило бюджет и штат. На создание нового автомобиля с гибридным двигателем отводилось 18 мес.
Кроме самого автомобиля необходимо было разработать производственный процесс и сформировать план продаж.
Инженеры трудились без отпуска и выходных.
Prius сразу завоевал 2 титула: "Японская машина года", "Лучшая новая машина года". После начала производства было заказано 3500 машин.
Сегодня Toyota принадлежит 80% мирового рынка гибридных автомобилей.
Сейчас компания продает комплектующие другим компаниям
Принцип 1: Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям
Цель компании в том, чтобы вкладывать заработанное в будущее и делать это постоянно.
Главное правило: поступай так, как лучше для команды, ее сотрудников и общества в целом
Управленческие решения не должны подрывать доверие и взаимное уважение.
Toyota считает сохранение рабочих мест частью своих обязательств перед обществом
Toyota всегда рассчитывала только на себя и собственные силы, не прибегая к технической помощи компаний из Европы и США
Cоздала Lexus (машину класса люкс) с нуля, появился опыт в производстве дорогих автомобилей
Миссия Toyata:
-Способствовать экономическому росту страны
-Способствовать стабильности и благополучию членов команды
-Способствовать общему росту Toyota
ДАО TOYOTA.
О компании
Toyota - это компания № 3 на мировом рынке производства автомобилей после GM и Ford.
Сегодня предприятия Toyota по всему миру
Фирма была основана в 1984 г. Сакито Тоёда, который занимался прядильными станками. В 1926 г. возник завод по производству автоматических ткацких станков. В дальнейшем руководителями становились родственники Tоёда
Во время Второй мировой войны завод лежал в руинах
В 1954 г. Тайити Оно создал систему TPS (Toyota Production System) - бережливое производство
Этапы бережливого производства:
-определение ценности для потребителя
-выстраивание последовательного потока создания этой ценности
-обеспечение непрерывности этого потока
-обеспечение "вытягивания" отзаказчика
-стремление к совершенству
Бережливое производство требует культуры, когда каждый стремится к совершенствованию
Дао Toyota состоит из 2 компонентов:
-непрерывное совершенствование
-уважение у людям
Секрет Toyota не в отдельных приемах и методах. Все они работаю как единая система
Культура, которая предполагает непрерывное совершенствование сотрудников, и технической системой, в основе, которой лежит принцип потока
Toyota впервые привлекла к себе внимание в 80-е годы, Японские машины служили дольше, сем американские и требовали меньше ремонта. Разрабатывает новые продукты быстрее всех в мире
Как Toyota стала лучшей производственной компанией в мире?
Правильный процесс дает правильные результаты
Принцип 2: процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем
Если в производстве, организованном как поток, возникает проблема, останавливается вся производственная линия. Когда производство останавливается, все вынуждены решаить проблему неменденно
Создание потока предполагает выявление этапов, на которых теряется добавленная стоимость
Поток ведет к повышению качества
Преимущества потока
Встраиваемое качество
Гибкость
Повышение производительности
Высвобождение площадей в цехе
Повышение безопасности
Повышение морального духа
Сокращение запасов
Принцип 3: используйте систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства
Toyota не предусматривает управление запасами, он нацелен на их устранение
Вытягивание - этот состояние производства "точно вовремя", когда потребитель получает то что ему нужно, вовремя и в нужном количестве
Канбан - сигнал (карточка), который показывает, что нужно наполнить контейнер деталями
Принцип 4: выравнивай объем работ (хейдзунка)
Муда - действие, которое не добавляет ценности
Мури - перегрузка людей или оборудования
Мура - неравномерность
Стандартизация - основа непрерывного совершенствования качества
Органическая организационная структура.
Активное и заинтересованное участие служащих, развитая коммуникация, инновация, гибкость, высокий моральный дух и пристальное внимание к потребителю
Toyota предусматривает стандартизацию работ, которая носит сбалансированный характер, т.е. сочетание органической и бюрократической структуры.
Т.е. с одной стороны обеспечить работников жесткой процедурой, которой они должны придерживаться, с другой- предоставить им свободу введения новшеств
Принцип 7: Используйте визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной
5S
Сортируй - сортируй предметы и информацию, оставь только то, что нужно
Соблюдай порядок - у каждой вещи свое место
Содержи в чистоте
Стандартизируй - разрабатывай системы и процедуры для поддержания и отслеживания первых трех S
Совершенствуй - поддерживай работе место в порядке, реализуй процесс непрерывного совершенствования
Визуальный контроль на складе запасных частей
В Кентукки находится крупнейший завод по производству запасных частей. Этот завод снабжает деталями все распределительные центры Северной Америки.
Склад, площадью 843 тыс. кв. метров
Склад состоит из ячеек - исходных позиций. Исходные позиции содержат детали одинакового размера. За исходными позициями закреплены команды сотрудников.
У каждого сотрудника есть электронная книжка.
При сборка заказа электронная книжка показывает маршрут сборки
Принцип 8: "Используйте только надежную, испытанную технологию технологию "
Новая технология внедряется в Toyota только после экспериментальной проверки с участием широкого круга специалистов, представляющих разные функциональные подразделения
Toyota не пыталась исправить несовершенный процесс с помощью суперсовременной компьютерной технологии. Компания взяла отлаженный процесс, которым занимались опытные инженеры и подключила к нему информационные технологии, которые еще больше расширили его возможности
Основы TPS (Toyota Production System)/
Постоянный поиск новых способов экономии материальных, технологических и временных ресурсов
Сотрудники должны знать, что от них требуют не только исполнения обязанностей, но и креативного подхода к решению задач. Поощряйте инициативу работников и превратите компанию и самообучающуюся организацию
Воспитывайте лидеров внутри компании. Принимайте на работу тех людей, которые разделяют ценности компании
Выявите и устраните самые распространенные угрозы для компании: перепроизводство, избыток запасов, лишние движения во время производственного процесса
Определите глобальную цель компании и принимайте решения на основе долгосрочных планов
Выстроите производственный процесс в виде непрерывной цепи. Проще, когда все операции связаны в единый поток
Равномерно распределяйте объем работ во всех производственных подразделениях. Устраните резкие подъемы и спады в графике производства
Добавлять ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров
Принцип 9: воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуй философию компании и могут научить этому других
Toyota никогда не покупала "преуспевающих" генеральных директоров, поскольку считала, что ее лидер должен вырасти на бизнес-культуре Toyota, впитывая ее изо дня в день. В Toyota нет лидеров, которые не умеют работать руками
Принцип "генти генбуцу" предполагает, что за ситуацией руководителю нужно пристально наблюдать самому. Лидер должен сам понимать что творится в цехах предприятия
Toyota поощряет сотрудников участвовать в общем деле. Лидеры редко отдают приказы. Чаще руководят и обучают сотрудников, задавая вопросы
Главный инженер ключевая фигура в процессе внедрения инноваций, управления ми
Принцип 10: воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании
От сотрудников, которые прекрасно справляются со своей работой, требуется умение слаженно работать в команде. Руководство Toyota уделяют этому внимание при отборе сотрудников. Личностные качества, также, очень важны
Рабочие группы - центральное звено при решении проблем. Сотрудники, которые занимаются непосредственно созданием добавленной ценности
Члены команды.
Выполняют работу в соответствии с действующим стандартом
Лидер команды.
-Запускает и контролирует процесс.
-Следит за выполнением плана.
-Контролирует качество
Лидер группы.
-Составляет график отпусков
-Осуществляет ежемесячное планирование производства
-Контролирует передасу смен
Принцип 11: уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться
Отгрузка на Toyota производится 12 раз в сутки.
Toyota придерживается высоких стандартов и ожидает от своих партнеров соответствия уровню этих стандартов. Компания помогает своим партнерам добиться такого уровня
Toyota не раз была вознаграждена за значительный вклад в создание сети высокоэффективных поставщиков, которые функционировали как единое бережливое предприятие.
На поставщиков распространяется правило "точно в срок"
В феврале 1997 г. у поставщика клапанов Aisin случился пожар и поставки приостановились. Другие поставщики Toyota переналадили свое производство под производство клапанов. Toyota продолжила работу в бесперебойном режиме
Toyota старается придерживаться правила - иметь не меньше 2 поставщиков на 1 деталь
Toyota имеет собственных экспертов TPS для работы с поставщиками