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CAPÍTULO 8 - NEGÓCIOS INDUSTRIAIS E DE MANUFATURA - Coggle Diagram
CAPÍTULO 8 - NEGÓCIOS INDUSTRIAIS E DE MANUFATURA
EMPRESAS RELACIONADAS A AUTOMAÇÃO
FABRICANTES
Capacidades dos Grandes Fabricantes
Construção de equipamentos de automação
Desenvolvimento de conhecimento especializado
Produção de Componentes e Dispositivos
Produção própria de componentes e dispositivos de automação
Lista de fabricantes no Apêndice E
OEMS
OEMs (Fabricantes de Equipamentos Originais)
Produção de maquinários e equipamentos próprios
Produtos padronizados: aparelhos, automóveis
Produtos de Automação
Padronizados ou de nicho
Exemplos: tigelas vibratórias, acionadores de torque, compressores, indexadores de cames, equipamentos de processamento de rolos de materiais, testadores, fornos
Representantes de Fabricantes
Recurso técnico e de vendas regional
Relacionamento com usuários finais e distribuidores
Demonstrações de produtos, treinamento e seminários
Renda baseada em porcentagem das vendas no território
Contratados por pequenas empresas ou diretamente pelos fabricantes
Prospecção de clientes e acompanhamento de negócios
Distribuidores
Venda direta aos usuários finais
Categorias: suprimentos hidráulicos, elétricos, industriais
Filiais em regiões ou países
Distribuidores de produtos com localização física
Competição entre distribuidores, exceto Allen-Bradley e Siemens
Exclusividade em troca de controle de preços e suporte técnico
Construtores de Máquinas
Construção de máquinas customizadas
Especialização em campos específicos ou projetos variados
Variação no tamanho das empresas
Parcerias com integradores de sistemas ou companhias de controle
Integradores de Sistemas
Transformação de sistemas separados em estruturas funcionais
Orientação em controles e TI, capacidades mecânicas
"Casas de controle" para programação e construção de painéis
Integração de equipamentos de teste a sistemas de controle de máquina
Foco em indústrias específicas ou projetos de alto valor financeiro
Empresas de engenharia relacionadas, terceirização de tarefas
Consultores
Expertise em áreas específicas de projetos
Especialistas em sistemas corporativos, produção enxuta/Six Sigma, aspectos técnicos
Cobrança por hora, semana ou contratos
DEPARTAMENTOS E FUNÇÕES
ADMINISTRAÇÃO
Camadas de administração variam com o tamanho da organização
Nível executivo: presidente ou CEO (Chief Executive Officer)
Gerenciamento abaixo do executivo: vice-presidente, diretor, gerente
Alta gerência: CEO, presidente, vice-presidente
Gerência intermediária: gerentes de planta, chefes de departamento
Gerência de planta: autoridade final sobre pessoas e projetos
Chefes de departamento: produção, manutenção, qualidade, pessoal, contabilidade, marketing
Baixa gerência: supervisores de linha, chefes, líderes
VENDAS E MARKETING
Liderança: vice-presidente de vendas
Materiais de marketing: anúncios, panfletos, brochuras, campanhas em redes sociais
Presença na Internet: sites informativos, manutenção e atualização
Vendedores externos: contato direto com clientes, apresentação de produtos, busca de novos clientes
Vendedores internos: recebimento de pedidos, auxílio na prospecção e pesquisas
Equipe de aplicações e suporte técnico: resolução de problemas, seminários de treinamento
ENGENHARIA E DESENVOLVIMENTO
Engenharia e Desenvolvimento
Responsável pelo projeto do produto, mudanças, novos equipamentos e alterações técnicas
Liderança: vice-presidente de engenharia ou gerente de engenharia
Engenheiros de Produto ou Desenvolvimento
Criação de desenhos para produtos
Desenvolvimento de ferramental para fabricação
Companhias de Controle de Processos
Amplos departamentos de engenharia
Projeto e instalação de equipamentos próprios
Modificação interna de processos
Produtos comercialmente disponíveis ou terceirizados (reatores, recipientes de pressão)
Projeto modular de componentes e tubulação
Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D)
Projeto e teste de novos produtos ou alterações
Desenvolvimento de novas máquinas e processos
Descoberta de novos conhecimentos científicos e técnicos
Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
Padrão na indústria automotiva
Garantia de fabricação consistente e atendimento às necessidades dos consumidores
18 elementos do processo (do projeto inicial à qualificação do maquinário e amostragem de peças)
Análise dos Modos de Falha e de seus Efeitos (FMEA)
DFMEA (Desenvolvimento)
Avaliação de causas potenciais de falhas em componentes
Identificação de causas, estabelecimento de níveis de gravidade, correção de problemas
PFMEA (Processo)
Avaliação de falhas no processo de fabricação
Determinação dos efeitos das falhas no maquinário e consequências para produtos, equipamentos e pessoal
MANUTENÇÃO
Cuidados com equipamentos e fábricas (MRO: Maintenance, Repair and Overhaul)
Reparos mecânicos, elétricos e hidráulicos
Manutenção agendada: substituição de dispositivos antes de falhas
Manutenção preventiva: lubrificação, limpeza, prevenção de falhas
Paralisações para reparos maiores ou atualizações
Software MRO: gerenciamento de atividades de manutenção, rastreamento de dados de componentes
Manutenção produtiva total (TPM): melhoria da disponibilidade da máquina, prevenção de falhas
MANUTENÇÃO E PRODUÇÃO
Departamento de produção: controle do vice-presidente de manufatura
Subdepartamentos: controle de produção, envio e recebimento, desenvolvimento de ferramentas, manutenção, engenharia industrial
Engenheiros de manufatura: operação e aperfeiçoamento das linhas de produção, supervisão de atividades de produção
Supervisores de produção: previsão de estoque, interface com manutenção
Trabalhadores da produção: operação e manutenção de maquinário, conservação das máquinas
FINANCEIRO E RECURSOS HUMANOS
Departamento Financeiro
Compras, contas a pagar, contas a receber, folhas de pagamento, contabilidade
Subdepartamentos reportam-se a VP financeiro ou controladoria
Compras
Aquisição de bens e serviços
Negociação de condições vantajosas
Avaliação de propostas e serviços
Contratos de fornecimento e longo prazo
Contas a Receber
Cobrança de clientes
Pagamento a fornecedores
Folha de Pagamento
Relacionada ao departamento financeiro e de recursos humanos
Recursos Humanos (RH)
Bem-estar dos funcionários
Benefícios: seguro-saúde, seguridade social, planos de benefícios
Atração, seleção, avaliação e demissão de funcionários
Treinamento e formação
Relações trabalhistas e negociações sindicais
Envolvimento em fusões e aquisições
QUALIDADE
Departamento de Qualidade
Conformidade a padrões, quantidade de sucata, eficiência do processo
Controle e garantia da qualidade
Sistema de Gestão da Qualidade (QMS)
Procedimentos, processos e recursos para gestão da qualidade
Mudança de metodologia nos últimos 50 anos
Padrões
ISO 9000: auditorias periódicas, certificação ISO 9001
ISO 14000: minimização de efeitos ambientais
Gestão da Qualidade Total (GQT)
Filosofia de melhoria contínua
Envolvimento de todos na organização
Práticas de GQT: desenvolvimento de produto multifuncional, gestão de processos, qualidade de fornecimento, planejamento estratégico, treinamento multifuncional
Six Sigma
Estratégia de gestão de negócios
Melhoria da qualidade das saídas do processo
Identificação e remoção de causas de defeitos
Minimização da variabilidade nos processos
Infraestrutura de especialistas: Master Black Belts, Black Belts, Green Belts
Sequência definida de passos e objetivos financeiros quantitativos
TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO
Responsável por sistemas de computadores (hardware e software)
Áreas: software, sistemas de informação, hardware, banco de dados, segurança, treinamento
Administração: VP de TI ou CIO, administrador de rede
Serviços: manutenção de software, sistemas de rede e hardware, integração de software e bancos de dados
Segurança: políticas de salvaguarda, antivírus, firewalls, controle de senhas
Equipamentos de multimídia e sistemas de telefonia
Treinamento em software e sistemas de computador
PRODUÇÃO ENXUTA
PRODUÇÃO
Filosofia de gestão do Sistema Toyota de Produção
Eliminação de resíduos no processo de produção
Sete tipos de resíduos (muda):
Transporte
Estoque
Movimento
Espera
Excesso de processamento
Excesso de produção
Defeitos
Ferramentas de identificação e eliminação de resíduos
Lean Six Sigma: combinação de produção enxuta e Six Sigma
Kanban e 'Puxada'
Kanban: sistema manual de sinais no processo de manufatura
Aplicação: entregas para fábrica e estações de trabalho
Sinais: cartões, bilhetes, caixas vazias
Métodos eletrônicos de kanban
Exemplo: sistema de três caixas (fábrica, armazenagem, fornecedor)
Heijunka Box: ferramenta visual para rastreamento de cartões kanban
Gestão da cadeia de suprimentos:
Estratégia de empurrar: produto empurrado para o consumidor
Estratégia de puxar: produção baseada na demanda do consumidor
Kaizen
Kaizen (Melhoramento Contínuo)
Importante no sistema GQT
Usado na manufatura, engenharia e gestão de negócios
Envolve todos os funcionários, do CEO aos trabalhadores da produção
Objetivo: eliminar resíduos e padronizar processos
Processo Diário
Aplicação do método científico para identificar e eliminar resíduos
Pequenos grupos analisam áreas específicas
Guiado por supervisores ou profissionais treinados em Six Sigma
Eventos de Kaizen (Kaizen Blitz)
Duração de uma semana
Foco em questões específicas
Resultados usados em eventos posteriores
Ciclo Kaizen (PDCA)
Plan (Planejar): estabelecer objetivos e processos
Do (Fazer): implementar o plano e coletar dados
Check (Verificar): analisar resultados e comparar com expectativas
Act/Adjust (Agir/Ajustar): aplicar ações corretivas e ajustar o processo
Poka-yoke
Poka-yoke (À Prova de Erros)
Reduzir a possibilidade de erros no processo
Criado por Shigeo Shingo na Toyota
Tipos de Poka-yoke:
Advertência: detecção de erros no momento em que ocorrem
Controle: prevenção de erros
Métodos de Poka-yoke
Contato: testa propriedades físicas (forma, cor, tamanho, peso)
Valor Fixo: alerta se um número de movimentos não foi feito
Etapas/Sequência: verifica se os passos necessários foram seguidos
Técnicas na Automação e Montagem Manual
Pick-to-light: sinais para guiar operadores
Sensores: detectam remoção e instalação correta de peças
Ferramentas Manuais: garantem ângulo e torque adequados
Fixadores e Sensores Embutidos: previnem e validam colocação correta
Detecção de Erros
Estações de teste em vários pontos do processo
Dispositivos de teste: medidores, testadores de vazamento, visão de máquina, sistemas de pesagem
Caixas de rejeição com sensores para garantir que peças rejeitadas não continuem no processo
SITEMATIZAÇÃO
DESCRIÇÃO DE FUNÇÕES
Instruções de trabalho padronizadas
Figuras de atividades numeradas e descrições escritas
Aplicáveis a qualquer função no local de trabalho
Importância de descrições básicas de funções
Evitar frustração e desapontamento
Reuniões sobre funções de trabalho
Realizadas mensalmente
Inclusão de supervisores e chefes de departamento
Retorno dos funcionários
Documentação de trabalho
Reuniões kaizen para criar documentos iniciais
Manutenção de precisão nos documentos
COMUNICAÇÕES
Métodos: verbais, eletrônicos, impressos, manuais, não verbais
Importância de escolher o método apropriado
Reuniões como método de comunicação bidirecional
Documentação de conversas importantes
Comunicação documentada entre colegas de trabalho e fornecedores/clientes
CONTRATAÇÃO E TREINAMENTO
Análise de experiência, habilidades, aptidão e adaptação
Entrevistas com várias pessoas
Testes para habilidades especiais
Treinamento e instruções para novos funcionários
Uso de descrições de funções e exemplos de trabalhos anteriores
CADERNOS DE ENGENHARIA OU DE PROJETO
Ferramenta para capturar detalhes do processo de engenharia
Registro contínuo do projeto
Observações, ideias e anotações sobre reuniões
Uso de cadernos formais: encadernados, escritos a tinta, datados e assinados
Correções formais sem corretivo
Disponibilidade para consulta por membros da equipe