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在庫管理 - Coggle Diagram
在庫管理
過剰在庫
在庫維持費用
人件費など
倉庫費
不良在庫の発生
製品のライフサイクル短縮=デッドストック
柔軟性の低下
新製品への切り替え遅れ
保管スペースの増加
発注方式
定量発注方式
在庫量が一定の水準で発注
発注する量は同じ
経済的発注量
2×1回当たりの発注費用×年間需要量÷1個あたりの年間在庫維持費用
発注点
発注点=調達リードタイム×1日平均需要量+安全在庫
メリット
管理が簡単
経済的発注量と発注点を決めるだけ
管理が自働化しやすい
デメリット
需要の変動に対応しにくい
需要が安定して、単価が低い品目向け
定期発注方式
一定期間ごとに、都度発注量を決定
メリット
需要の変動に対応しやすい
発注量をきめ細かく変化可能
結果、在庫量を減少
デメリット
管理が複雑
発注のたびに計算必要
単価が高く、在庫調整の必要が高い品目向け
発注量
発注量=在庫調整期間の需要予測量ー現在庫ー発注残+安全在庫
在庫調整期間=発注サイクル+調達リードタイム
ダブルビン方式
メリット
管理が簡単
デメリット
運用がルーズになりやすい
単価が安い小物向け
補充点方式
在庫が減少した分だけ発注
発注量
発注量=補充点(最大在庫量)ー現在庫
過少在庫
品切れの発生
機会損失の増加
調達コスト増加
緊急の場合の輸送費
納期の遅延・長期化
方法
ABC分析
在庫品目ごとに分類
Aグループ
品目少ない、重要度高
定期発注方式
Bグループ
品目やや多い、重要度中
定期or定量発注
Cグループ
品目多い、重要度低
定量orダブルビン方式
パレート図
横軸に品目
左から在庫金額が大きい順に