Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
VIDRES - Coggle Diagram
VIDRES
PROCESO DE
FABRICACIÓN
1. Preparación de materias primas.
2. Mezcla de materias primas
3. Fusión
· Reacción de los componentes (de 400-600ºC hasta 1050ºC).
· La masa se funde entre 1400ºC - 1500ºC.
· Extracción de gases (químico, térmico o mecánico).
· Decoloración.
4. Reposo y condicionamiento térmico
, enfriamiento hasta 1050ºC, para dar a la masa la viscosidad óptima para ser conformado.
5. Conformación y modelado del vidrio
·
Vidrio colado
: colada discontinua. Se cuela el vidrio fundido en un crisol sobre una superficie plana pulida y laminarlo mediante un rodillo metálico. La lámina que obtenemos es gruesa y con caras irregulares.
·
Vidrio laminado colado
: laminado continuo. Fusión del vidrio en un horno de balsa, sale por un labio de colada y resbala sobre una pieza refractaria. Pasa por unos rodillos laminadores para obtener un grueso uniforme, posteriormente se desbasta y se pule.
·
Vidrio flotado
: el más utilizado. Fusión del vidrio en horno de balsa, afinamiento y condicionamiento, se deja caer la masa fundida para formar una lámina que se enfría hasta los 1150ºC, luego se pasa por una cámara de baño de estaño, calentado a diferentes temperaturas, sobre la que se desliza una lámina de vidrio, se pule la cara superior mediante fuego y en el túnel de recocido se enfría y se corta.
Se obtiene una lámina pulidas las dos caras, con una gran velocidad de extracción y se recuece para eliminar y repartir tensiones.
·
Vidrio moldurado.
·
Fibra de vidrio.
6. Tratamientos sobre una luna flotada
·
Recocido (térmico)
: Es un proceso de calentamiento controlado utilizado después de la fabricación del vidrio para eliminar tensiones internas y mejorar su resistencia. El vidrio se calienta por encima de la temperatura de transición vítrea y luego se enfría gradualmente. Se hace dentro de hornos con temperaturas controladas.
Un vidrio no recocido es inestable y se rompe fácilmente con un golpe o cambio de temperatura.
·
Templado (térmico)
: consiste en calentar el vidrio hasta 640ºC para someterlo a un enfriamiento rápido que solidifica la superficie mientras el centro aún se mantiene viscoso, enfriándose y contrayéndose, comprimiendo la superficie, haciendo el vidrio más resistente y mejorando la resistencia a flexión y a cambios de temperatura repentinos.
En caso de rotura se fragmenta en trozos más pequeños no afilados, todas las manufacturas se tienen que realizar antes del tratamiento.
·
Templado (químico)
: intercambio de iones donde los pequeños iones de sodio de la superficie del vidrio son remplazados por iones de potasio más grandes comprimiendo la superficie.
·
Termo endurecido
: el vidrio se calienta y se enfría con aire, pero un enfriamiento más largo y lento que el templado consiguiendo menos niveles de compresión en la superficie. Es aprox dos veces + resistente que el vidrio recocido.
7. Manufactura
· Cantos: arista arenada, pulido plano, pulido redondo, biselado, sesgado.
· Caras: mateado, grabado, escarchado, plateado, cortado.
· Forma: curvos, cortados, taladradora, muescas.
· Dimensiones
MATERIAS PRIMAS
VITRIFICANTES
Favorecen la formación de vidrio rebajando su temperatura de fusión.
·
Dióxido de silicio
: el más usado. Este aumenta la resistencia mecánica, la estabilidad térmica, la resistividad eléctrica, la resistencia al choque térmico.
·
Óxido de boro
: se utiliza junto con el dióxido de silicio, en vidrios que tengan que soportar temperaturas y mantener su estabilidad delante de los choques térmicos.
·
Pentóxido de fósforo
FUNDENTES
Favorecen la formación y la elaboración del vidrio rebajando la temperatura de fusión y se incorporan a la red del vitrificante fomentando la apertura de los enlaces.
·
Óxido de sodio
·
Óxido de potasio
·
Óxido de litio
ESTABILIZANTES
·
Óxido de calcio
·
Óxido de bario
·
Óxido de aluminio
COMPONENTES SECUNDARIOS
Intervienen en pequeñas cantidades para darle diferentes características al vidrio.
·
Fluoruros
: reducen la viscosidad.
·
Casco
: restos de vidrio, facilitan la fusión.
·
Agua
: aglomerante y disolvente de componentes solubles.
El vidrio más común es el
vidrio de silicato sodocálcico
:
· Vitrificante: silicio
· Fundente: óxido de sodio
· Estabilizante: óxido de calcio
PROPIEDADES
FÍSICAS
· Densidad
· Dureza
· Resistencia a compresión, tracción y a flexión.
· Conductividad térmica (W/mK)
· Coeficiente de transmisión térmica (U --> Wm2K)
· Atenuación acústica
ACÚSTICAS
· Filtración / Desviación --> forma y fijación de vidrios.
· Vibración de paredes --> grueso.
ÓPTICAS
· Reflejo
· Refracción
· Dispersión
· Absorción
· Birrefringencia
TÉRMICAS
· Protección de radiación UV
· Control luminosidad
· Protección radiación infrarroja onda corta y calor
· Control radiación infrarroja onda larga
Sistemas de transferencia de calor: conducción, convección y radicación.
· Conductividad y transmitancia térmica
· Factor solar: entre 0 y 1, relación entre la cantidad de energía solar que atraviesa un cristal y la que incide sobre él. Cuanto más bajo factor solar, mayor es la protección solar del vidrio, una lámina de factor solar 0,20 solo permite la entrada del 20% de la energía solar. (0,85 --> incolora // 0,52--> reflectante)
DEFECTOS
DEL VIDRIO
PROCESO DE
RECOCIDO
O TEMPLADO
· Tensiones internas
· Marcas de pinzas
· Marcas/deformaciones
del soplado
PROCESO DE
CONFORMACIÓN Y
MANUFACTURA
· Vidrio flotado: polvo o gotas de estaño.
· Espejos: fisuras en los cantos.
· Vidrio colado: arrugas
· Vidrio armado: mala colocación de la malla.
· Vidrio moldeado: deformaciones.
PROCESO DE
MASA O FUSIÓN
· Inclusiones cristalinas
· Inclusiones vítreas
· Inclusiones gaseosas
· Color
VIDRIOS OBTENIDOS A
PARTIR DE LUNAS FLOTADAS
Luna: lámina de vidrio transparente
con cara perfectamente planas y
transparentes
Lunas incoloras
Lunas de color (en masa)
Lunas reflectantes:
· Deposición por Pirólisis: capa dura obtenida por deposición de óxidos metálicos en superficie.
· Deposición por polvorización catódica: capa blanda obtenida por deposición al vacío de capas finas de óxidos metálicos.
Espejos
: tratamiento de plata reflectante, cobre protector y capas de pintura anticorrosiva sobre luna incolora o con color
Lunas antirreflectantes
: se trata por una o las dos caras consiguiendo reducir el reflejo de luz sin distorsionar la imagen.
Lunas translúcidas
: se altera su superficie para crear puntos que dispersen luz mediante corrosión química o abrasión mecánica.
Lunas de baja emisividad
: aplicació de capa metálica sobre una de sus caras, creando barrera que bloquea el calor ambiental de las estancias y las reenvia hacia el interior.
Vidrio laminado/estratificado
: vidrio de 2 o más lunas unidas por una lámina plástica (butiral de polivinilo). Estas láminas aumentan la resistencia, la elasticidad y la adherencia de los fragmentos cuando se rompe. Hay 4 grados de seguridad: seguridad simple, seguridad fuerte, antirrobo y antibalas.
Vidrio con cámara
: dos o más lunas separa por una cámara de aire deshidratado o algún otro gas inerte.
Vidrio estructural
: estructura realizada mediante jácenas de vidrio estructural.
Vidrio templado
: es un vidrio que en caso de rotura se rompe en cachos muy pequeños no cortantes.
VIDRIOS FABRICADOS POR LAMINACIÓN
Armado
: durante el proceso de laminación
se introduce una red metálica que hace que
los fragmentos se queden pegados en caso
de rotura.
U Glass
: fabricado por laminación y curvado con sección de U, puede ir armado o no y tiene gran
rigidez.