1. EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE
2. TRANSPORTE DE CANTERA A SITIO PREPARACIÓN
3. PREPARACIÓN DE PASTA
a) Preparación mecánica
b) Trituración
c) Control de humedad
d) Dosificación de materia prima
e) Pastadora
4. TRANSPORTE A MÁQUINAS (continuas o discontinuas)
5. ALIMENTACIÓN Y DOSIFICACIÓN CONTÍNUA
6. MODELADO
a) a mano: acabado rústico, pastas blandas 25% agua.
b) prensado: cerámica artística, con acabado preciso, pastas secas 5-6% agua, molde-pasta-molde -> sale pieza.
c) extrusión: pastas duras 15% agua, empujas la masa de arcilla y la pasas por la matriz que le da la forma definitiva (rodillos, caracol de arquímedes, pistón), el desaireado aporta + trabajabilidad, mayor densidad, homogeneidad de la pasta.
7. SECADO
Evapora el agua de amasado, se necesita aportación y renovación de aire para transportar el calor necesario para la evaporación, transportar el vapor, reducir el grueso de vapor saturado y renovación de aire ya saturado.
8. COCCIÓN
100-200ºC --> secado de masa arcillosa, evapora agua amasado o libre.
200-250ºC --> eliminación de agua restante del proceso de secado.
A los 350ºC --> se inicia el proceso de oxidación de impurezas de la arcilla.
450-650ºC --> eliminación de agua de constitución, deja de ser plástica, punto irreversible de la cocción.
650-900ºC --> ligera reducción de volumen (contracción), puede empezar la sinterización, lo que implica fusión y reducción de poros.
900-1000ºC --> creación fase estable. A los 950ºC es el final de cocción reacciones de oxidación, puede haber reacciones de recristalización y sinterización.