Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Wymień metody stosowane w procesie doskonalenia jakości - Coggle Diagram
Wymień metody stosowane w procesie doskonalenia jakości
Six sigma
DMAIC
jest to cykl który składa się z etapów Define,
M
easure,
A
nalyze,
I
mprove,
C
ontrol. Jest stosowany do poprawy istniejących procesów produkcyjnych i biznesowych,
DMADV
Składa się z etapów Define,
M
easure,
A
nalyze,
D
esign,
V
erify i jest stosowany do tworzenia nowych procesów lub produktów na odpowiednim poziomie jakości
Total Quaility Management (TQM)
Zaangażowanie wszystkich pracowników
podeście które zakłada zaangażowanie wszystkich pracowników w proces doskonalenia jakości
Ciągłe doskonalenie (Kaizen)
: małe, ciągłe zmiany w procesach, które prowadzą do stałej poprawy jakości
Kaizen
Ciągłe doskonalenie
: praktyka ciągłego, stopniowego doskonalenia procesów w małych krokach
Zespoły Kaizen
: grupy pracowników, które spotykają się regularnie, aby identyfikować i realizować małe zmiany w swoich obszarach pracy
Lean manufacturing
Eliminacja marnotrawstwa
: skupia się na identyfikacji i eliminacji wszelkich form marnotrawstwa w procesach produkcyjnych
Just-In-Time (JIT)
: Produkcja tylko tego, co jest potrzebne w odpowiedniej ilości i odpowiednim czasie
Benchmarking
Porównywanie się z najlepszymi
: proces porównywania własnych procesów i wyników z najlepszymi w branży lub z firmami o podobnym profilu działalności
Identyfikacja najlepszych praktyk
: Analiza działań liderów branży i adaptacja ich najlepszych praktyk w celu poprawy własnej działalności
Quality Function Deployment
House of Quality
: Narzędzie, które pomaga przełożyć potrzeby i oczekiwania klienrtów na konkretne cechy produktu lub usługi
Integracja funkcji jakości
: Umożliwia zespołom projektowym tworzenie produktów i usług, które spełniają wymagania klientów
Metoda FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Analiza przyczyn awarii
: Systematyczne podejście do identyfikacji potencjalnych wad produktu lub procesu oraz ich skutków
Zarządzanie ryzykiem
: Opracowanie planów działania w celu minimalizacji ryzyka wystąpienia awarii
Statistical process control (SPC)
Kontrola statystyczna procesów
: wykorzystanie metod statystycznych do monitorowania i kontrolowania procesu produkcyjnego
Karty kontrolne
: Narzędzie do śledzenia wydajności procesu i identyfikowania odchyleń od normy
Root Cause Analysis (RCA)
Analiza przyczyn źródłowych
: Proces identyfikacji głównych przyczyn problemów jakościowych
Metoda 5 Why
: Zadawanie pięciokrotnie pytania "dlaczego?", aby dojść do pierwotnej przyczyny problemu
Metoda PDCA (Plan-Do-Check-Act)
Planowanie
: Zidentyfikowanie celów i procesów niezbędnych do dostarczenia wyników zgodnych z oczekiwaniami
Wykonanie
: Realizacja planu i wprowadzenie zmian w małej skali
Sprawdzenie
: Monitorowanie i ocena wyników oraz analiza różnic między wynikami a oczekiwaniami
Działanie
: Wprowadzenie działań korekcyjnych na podstawie wyników sprawdzania
Metoda 5S
Sprzątanie (seiso)
: Utrzymanie czystości i porządku w miejscach pracy
Standaryzacja
: Utrzymanie standardów organizacji i czystości
Systematyka (seiton)
: uporządkowanie i przechowywanie rzeczy w odpowiednich miejscach
Samodyscyplina (Shitsuke)
: Stworzenie nawyku przestrzegania standardów i procedur
Sortowanie (seiri)
: oddzielenie potrzebnych rzeczy od zbędnych