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Lean Manufacturing 
¿Que es?
El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de organización del trabajo que se centra en la continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.
Filosofía de lean
Es un enfoque de gestión diseñado para maximizar el valor del cliente al mismo tiempo que minimiza el desperdicio en los procesos de producción. Originada en el sistema de producción de Toyota, Lean se centra en identificar y eliminar actividades que no agregan valor, optimizando así la eficiencia y la productividad.
origen
Influencias históricas
Se inspira en principios similares encontrados en otros movimientos de mejora como eladminsitrador management y en imprestigiosos pensadores como Henry Ford y Frederick Taylor.
Sistema de Producción Toyota
Originado en Toyota, como respuesta a las desventajas competitivas en comparación con los fabricantes estadounidenses, enfocándose en una producción más eficiente con menos recursos.
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principio de lean
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Mapear el Flujo de Valor: Identificar y analizar todas las etapas del proceso para eliminar desperdicios.
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Implementar el Sistema Pull: Producir solo lo que se necesita, según la demanda del cliente.
Buscar la Perfección: Fomentar la mejora continua y la identificación de problemas por parte de todos los empleados.
Tipos de desperdicios
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Espera
El tiempo que los productos pasan inactivo sin agregar valor, como en espera de inspección o de ser procesados.
Transporte
El movimiento de materiales o productos que no agrega valor al producto final pero que es necesario para el proceso.
Exceso de procesamiento
Realizar más trabajo de lo necesario, como加工o detalles que no son importantes para el cliente.
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Beneficios clave
Reducción de costos
Al eliminar los desperdicios y optimizar los procesos, se reducen los costos generales de producción.
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Técnicas y herramientas
5S: Método para organizar y estandarizar el espacio de trabajo, que incluye cinco pasos: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener.
Kaizen: Filosofía de mejora continua que involucra a todos los empleados en la identificación de oportunidades de mejora y en la implementación de cambios.
Value Stream Mapping (VSM): Herramienta visual que ayuda a mapear el flujo de valor en un proceso, identificando desperdicios y áreas de mejora.
Kanban: Sistema de control visual que gestiona el flujo de trabajo y la producción en función de la demanda, utilizando tarjetas o señales para indicar cuándo reabastecer.
Poka-Yoke: Dispositivos o técnicas diseñadas para prevenir errores en el proceso, asegurando que las tareas se realicen correctamente.
Just-In-Time (JIT): Estrategia que busca reducir inventarios y producir solo lo necesario, en el momento adecuado, para satisfacer la demanda del cliente.
Análisis de Causa Raíz (ACR): Metodología para identificar las causas subyacentes de problemas o defectos, facilitando soluciones efectivas.
SMED (Single-Minute Exchange of Die): Técnica para reducir el tiempo de cambio de herramientas y configuraciones, permitiendo una producción más flexible.
Gemba: Concepto que implica ir al lugar donde ocurre el trabajo (el "Gemba") para observar y entender los procesos, facilitando la identificación de problemas.
Matriz de Prioridades: Herramienta para priorizar proyectos de mejora en función de su impacto y facilidad de implementación.
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