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DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES - Coggle Diagram
DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
1. CONSIDERACIONES GENERALES
es una
actividad que involucra a un equipo multidisciplinario quienes desarrollarán el proceso de:
Planeación
Expansión
Ordenamientos o hacer reajustes
involucra
la planificación de todos los recursos físicos, humanos, económicos, energéticos y los sistemas de información
a todas las ramas de la ingeniería
una serie de restricciones que harán variar el modelo
debe
procurarse que sea el más eficiente posible en términos de utilización de recursos (optimización)
2. RESULTADOS ESPERADOS
Número de líneas de producción que se requieren para satisfacer la demanda
Número de personal requerido (mano de obra)
Espacio que se requiere para instalar la planta (área)
Organización de la planta basado en una lógica de producción
Costo planeado de la implementación (presupuesto)
3. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES
Actividad por la que se determina el tamaño, la forma y la
localización, de cada departamento en una área predeterminada.
que consiste en la:
Selección del tamaño de cada área
Selección de la disposición física del equipo y personal en cada área
Selección de áreas de producción y de almacenaje
4. ¿CUÁNDO HACERLO?
para:
Instalación de una nueva planta
debe
tomar en cuenta factores como la ubicación de maquinaria, las áreas de almacenamiento, las zonas de trabajo y el flujo de materiales.
Creación/Eliminación de líneas de productos
el
diseño de planta debe ajustarse para incorporar o retirar equipos, reorganizar áreas de producción y asegurar que el flujo de materiales y operaciones se mantenga eficiente.
Modificación de diseños (cambios en secuencia de operaciones)
si
la secuencia de operaciones cambia, el diseño de la planta debe adaptarse para garantizar que las nuevas operaciones se realicen de manera eficiente.
Cambios en los volúmenes de demanda
a
medida que los volúmenes de demanda aumentan o disminuyen, el diseño de la planta debe adaptarse para manejar las nuevas capacidades.
Cambios administrativos
ya que
requiere alinearse con las nuevas directrices, asegurando que la infraestructura, disposición y funcionamiento estén adaptados a las nuevas prioridades organizacionales.
6. ¿QUÉ SE DEBE HACER DURANTE?
Diseño y formulación
selección de:
Distribución de planta
Programación y control de la fabricación
Sistema de conservación
Sistema básico de control de calidad
Ingredientes, empaque, embalaje
Prueba de aceptación de consumidor final (validación)
7. ¿QUÉ SE DEBE HACER DESPUÉS?
Trámites
Licencias de funcionamiento
son
imprescindibles porque certifica que la planta cumple con las normativas de zonificación, seguridad industrial, protección ambiental y otros aspectos técnicos.
Exenciones tributarias
permiten
a la planta reducir su carga fiscal, lo que es crucial, sobre todo en las etapas iniciales de inversión.
Registro sanitario
para
garantizar que las actividades de la planta se realicen bajo condiciones adecuadas de higiene y seguridad.
5. ¿QUÉ SE DEBE HACER ANTES?
Condiciones previas
¿Cómo se hace?
Flujo lógico de procesos
Secuencia del proceso productivo, el mínimo de tiempos y movimientos, favorecer el movimiento de materiales, productos, subproductos y desechos en la planta, PCC de manufactura de los productos y limitar la contaminación cruzada
¿Dónde voy o vamos a fabricar?
Localización de planta
¿Qué voy o vamos a fabricar?
depende de:
Materiales
Criterios de aceptación y rechazo; características físicas, químicas y microbiológicas; proveedoras, costos, rendimientos y conservación; condiciones de transporte y almcenamiento
Conocimiento de las normas
FAO, CODEX Alimentarius,OMS, DIGESA-SENASA-SANIPES
Mercado
Nichos, competencia, canales de distribución, costo/beneficio=precio, marca, normas
Conocimiento del proceso
Materiales, condiciones locativas y control de calidad
Cliente
producto:
Características y atributos se convierten en especificaciones técnicas
