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Programación de la Producción para Sistemas de Producción Intermitente o…
Programación de la Producción para Sistemas de Producción Intermitente o Continua
Métodos de Secuenciación para la Programación de la Producción
Secuenciación
Orden en que se deben procesar los trabajos en una máquina o línea de producción para maximizar la eficiencia.
Métodos de Secuenciación
LPT (Longest Processing Time)
Prioriza los trabajos con tiempos de procesamiento más largos para equilibrar la carga de trabajo en las máquinas.
Ventajas
Evita que algunas máquinas queden inactivas mientras otras están sobrecargadas
Útil en situaciones donde los tiempos de procesamiento varían considerablemente.
Desventajas
Los trabajos cortos pueden retrasarse, afectando su tiempo total en el sistema.
Ejemplo: Fabricación de piezas metálicas, donde se priorizan trabajos largos para evitar ociosidad en las máquinas.
SPT (Shortest Processing Time)
Prioriza trabajos con tiempos de procesamiento más cortos.
Ventajas
Minimiza el tiempo promedio que los trabajos pasan en el sistema.
Reduce el tiempo de espera general en el sistema de producción.
Desventajas
Retrasa considerablemente trabajos largos.
Puede no ser adecuado cuando los trabajos largos tienen fechas de entrega ajustadas.
Ejemplo: Producción de componentes electrónicos donde se priorizan pedidos cortos para reducir el tiempo total en el sistema.
EDD (Earliest Due Date)
Prioriza trabajos según las fechas de entrega más cercanas.
Desventajas
No optimiza el tiempo total de procesamiento, solo prioriza la fecha de entrega
Ventajas
Minimiza los retrasos en las entregas.
Útil en sistemas de producción orientados a la demanda donde los tiempos de entrega son clave.
Ejemplo: Producción de componentes electrónicos, organizando los pedidos según la fecha de entrega más próxima para evitar incumplimientos.
FCFS (First Come, First Served)
Procesa los trabajos en el orden en que llegan, sin considerar tiempos de procesamiento o fechas de entrega.
Ventajas
No requiere información adicional sobre tiempos de procesamiento
Justo y fácil de aplicar
Desventajas
Puede ser ineficiente cuando los tiempos de procesamiento son variables.
Ejemplo: Una fábrica que recibe pedidos en diferentes momentos y los procesa en el orden de llegada, sin optimizar tiempos de espera.
Objetivo
Sincronización de recursos (maquinaria, personal, materiales) para maximizar la eficiencia y cumplir con los tiempos de entrega.
Tipos de Sistemas de Producción
Intermitente
Caracterizado por la producción en lotes pequeños.
Mayor flexibilidad para ajustar la producción a diferentes productos.
Ejemplo: Fabricación de muebles personalizados.
Continua
Producción sin interrupciones, en grandes cantidades.
Mayor eficiencia y menor costo por unidad.
Ejemplo: Producción de bebidas o papel.
Método de Asignación
Ventajas del método de asignación
Optimización del tiempo total de procesamiento
Equilibrio en la carga de trabajo entre las máquinas.
Desventajas
Si no se aplica correctamente, puede generar asignaciones subóptimas que aumenten el tiempo total.
Algoritmo húngaro
Busca la asignación óptima de trabajos a máquinas para minimizar el tiempo total de procesamiento.
Objetivo
Asignar trabajos a recursos (máquinas, empleados) de manera óptima para maximizar la eficiencia y productividad.
Redes de Actividades y Determinación de la Ruta Crítica
Redes de Actividades
Diagrama que representa la relación de precedencia entre actividades en un proyecto.
Permite la planificación y gestión eficaz del tiempo y recursos.
Tiempos de Inicio Más Temprano (ES):
Momento más temprano en que una actividad puede comenzar, calculado mediante un recorrido hacia adelante
Tiempos de Inicio Tardío (LS)
Momento más tardío en que una actividad puede comenzar sin retrasar el proyecto, calculado mediante un recorrido hacia atrás.
Holgura
Diferencia entre LS y ES. Las actividades con holgura cero están en la ruta crítica. Ejemplo: Si la holgura de una actividad es cero, no puede retrasarse sin afectar la finalización del proyecto.
Ruta Crítica
Secuencia de actividades que determinan el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto.
Actividades en la ruta crítica no tienen holgura.
PERT (Program Evaluation and Review Technique)
Utilizado en proyectos con incertidumbre en los tiempos de duración de las actividades.
Ventajas
Permite el análisis probabilístico de los tiempos de finalización.
Útil para proyectos con alta variabilidad
CPM (Critical Path Method)
Utilizado en proyectos con tiempos determinísticos
Crashing: Técnica para reducir la duración del proyecto mediante la asignación de más recursos a las actividades críticas.
Ventajas
Optimiza los tiempos y costos.
Facilita el control del proyecto.
Impacto de la Ruta Crítica en el Proyecto
Control de tiempos
Gestiona mejor los riesgos y evita retrasos.
Reducción de costos
Asignación eficiente de recursos para reducir tiempos y costos del proyecto.
Optimización de recursos
Permite concentrar esfuerzos en actividades críticas.
Tres estimaciones para calcular el tiempo esperado de una actividad:
Más probable (M): Tiempo más probable.
Optimista (O): Tiempo mínimo.
Pesimista (P): Tiempo máximo.