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Sistemas de control de producción - Coggle Diagram
Sistemas de control de producción
. Kanban
• Historia y origen
o Toyota y el sistema de producción lean
o Relación con el método Just-In-Time (JIT)
• Principios clave
o Visualización del trabajo (tableros y tarjetas Kanban)
o Limitación del trabajo en curso (WIP)
o Gestión del flujo de trabajo
o Mejora continua (Kaizen)
• Componentes principales
o Tarjetas Kanban: Representación de tareas
o Tablero Kanban: Herramienta visual con columnas para cada etapa (Por hacer, En progreso, Completado)
o Colas de trabajo: Cómo se distribuye el trabajo en el equipo
• Tipos de sistemas Kanban
o Kanban de producción (gestión de inventarios)
o Kanban de movimiento (gestión del flujo de materiales)
• Beneficios del sistema Kanban
o Reducción del desperdicio
o Mayor visibilidad del flujo de trabajo
o Flexibilidad ante cambios en la demanda
o Mejora de la eficiencia y productividad
• Aplicaciones en la industria
o Manufactura
o Desarrollo de software (Kanban ágil)
o Gestión de proyectos
• Desafíos de Kanban
o Necesidad de cultura de mejora continua
o Adaptación a distintos tipos de empresas
MRP (Material Requirements Planning)
:
• Definición y propósito
o Planificación de necesidades de materiales
o Optimización de inventarios y materiales disponibles
• Entradas clave del MRP
o Programa maestro de producción (MPS): Definición de los productos finales y fechas de entrega
o Lista de materiales (BOM): Estructura jerárquica de los componentes necesarios para producir un producto
o Datos de inventario: Información sobre el stock disponible y pedidos pendientes
• Proceso del MRP
o Cálculo de necesidades netas (materiales requeridos menos inventario disponible)
o Programación de la producción y compras (definición de cuándo realizar pedidos de materiales)
o Emisión de órdenes de compra o producción
• Beneficios del MRP
o Reducción de inventarios innecesarios
o Mejora en la eficiencia de la planificación
o Aseguramiento de disponibilidad de materiales para producción
• Limitaciones del MRP
o Alta dependencia de la precisión de los datos
o Necesidad de actualización constante del sistema
• Evolución del MRP
o Del MRP (Material Requirements Planning) a MRP II (Manufacturing Resource Planning), una integración de más áreas empresariales, como finanzas y control de producción.
• Aplicaciones en la industria
o Manufactura
o Empresas que gestionan grandes inventarios
• Relación con ERP
o MRP como módulo dentro de un sistema ERP
. ERP (Enterprise Resource Planning)
• Definición y propósito
o Sistema integral de gestión empresarial
o Centralización de la información y optimización de procesos
• Módulos principales de un ERP
o Finanzas: Contabilidad, control de costos, gestión de presupuestos
o Recursos Humanos: Nómina, gestión de empleados, reclutamiento
o Producción: Planificación de la producción, control de calidad
o Inventarios y logística: Gestión de inventarios, órdenes de compra y distribución
o Ventas y marketing: Gestión de clientes (CRM), facturación, seguimiento de ventas
• Ventajas del ERP
o Información en tiempo real
o Automatización de procesos clave
o Mejor toma de decisiones a través de datos centralizados
o Mejora en la colaboración entre departamentos
• Desafíos del ERP
o Alto costo de implementación
o Tiempo prolongado de instalación y personalización
o Necesidad de capacitación del personal
• Tipos de ERP
o ERP local (On-premise)
o ERP basado en la nube (Cloud-based ERP)
• Evolución del ERP
o Desde sistemas de gestión tradicionales hacia soluciones ERP más flexibles y personalizadas
o Grandes empresas multinacionales
o Pequeñas y medianas empresas (con sistemas ERP escalables)
• Comparación ERP vs MRP
o MRP se enfoca en planificación de materiales, mientras que ERP abarca toda la organización.
