Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
7 LOẠI LÃNG PHÍ MÔ HÌNH LEAN - Coggle Diagram
7 LOẠI LÃNG PHÍ MÔ HÌNH LEAN
Mô hình Lean
Khái niệm
Là tổ hợp các phương pháp hằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quá trình sản xuất để có chi phí thấp hơn và tính cạnh tranh cao hơn đối thủ của người sản xuất
Nguồn gốc
Phát triển dựa trên các ý tưởng của Benjamin Franklin
Thuật ngữ "Lean Manufacturing" chính thức xuất hiện vào năm 1990.
3 cấp độ chính
LEAN ENTERPRISE – DOANH NGHIỆP TINH GỌN
LEAN THINKING - TƯ DUY TINH GỌN
LEAN MANUFACTURING – SẢN XUẤT TINH GỌN
7 loại lãng phí
Transportation (vận chuyển).
việc chuyên chở thành phẩm, phụ tùng, nguyên liệu từ xưởng này qua xưởng khác hay vận chuyển đến nơi tiêu thụ
Inventory (tồn kho)
Do lưu trữ nguyên liệu, thành phẩm quá mức cần thiết. Lượng tồn kho quá lớn đòi hỏi doanh nghiệp phải trả rất nhiều chi phí cho mặt bằng, nhân công, chi phí bảo quản, vận chuyển vì hàng hoá dễ hư hỏng
Motion (thao tác thừa)
Là tình trạng câu giờ của nhân viên sản xuất, hành động thừa thãi, mất thời gian tìm kiếm công cụ, gây chậm tiến độ sản xuất, giảm năng suất lao động
Waiting (sự chờ đợi).
Là loại lãng phí khi người công nhân không làm việc vì bất kỳ lý do gì. Trong một nhà máy sản xuất tinh gọn, mỗi một công đoạn sản xuất được thiết kế để sản phẩm không mất thời gian chờ đợi cho bước tiếp theo hoặc trước đó.
Over Processing (gia công thừa)
Do doanh nghiệp tiến hành gia công vượt quá yêu cầu của khách hàng.
Trong một nhà máy sản xuất tinh gọn, giá trị được cung cấp cho khách hàng được đánh giá cẩn thận và dựa trên sơ đồ chuỗi giá tr
Defect (hàng bị lỗi)
Là loại lãng phí rất tốn kém vì nó kéo theo sự gia tăng chi phí về nhiều khía cạnh khác như vận chuyển, sửa chữa, thay đổi lịch trình sản xuất,...
Lợi ích phát hiện 7 loại lãng phí
Tăng cường hiệu quả sản xuất
Chu kỳ sản xuất nhanh hơn
Phân bổ tài nguyên tốt hơn (people, materials, time)
Cải thiện quy trình làm việc
Giảm chi phí
Giảm chi phí nguyên liệu và lao động
Giảm chi phí lưu trữ và vận chuyển
Giảm thiểu chi phí làm lại và chi phí phế phẩm từ các sản phẩm bị lỗi
Chất lượng được cải thiện
Ít lỗi và khuyết điểm hơn
Tăng cường sự hài lòng của khách hàng
Giảm chi phí bảo hành và dịch vụ khách hàng do ít vấn đề về sản phẩm hơn
Sử dụng tài nguyên tốt hơn
Giải phóng dòng tiền cho các khoản đầu tư khác
Cải thiện quản lý hàng tồn kho và giảm diện tích lưu trữ
Tối ưu hóa thời gian và kỹ năng của nhân viên
Cách loại bỏ lãng phí
Loại bỏ lãng phí Transportation ( Vận chuyển)
Sắp xếp kho, nguyên liệu đầu vào, các bộ phận lắp ráp khoa học
Tối ưu hóa quy trình đóng gói
Cải thiện quy trình xếp dỡ lưu trữ
Sử dụng các công nghệ theo dõi vận chuyển
Loại bỏ lãng phí Inventory ( Tồn kho)
Tăng cường quản lý chất lượng
Tối ưu hóa quản lý tồn kho bằng các phần mềm
Lên kế hoạch mua hợp lí
Loại bỏ lãng phí Motion ( Thao tác thừa)
Áp dụng nguyên tắc 5S
Đào tạo kĩ năng cho nhân viên
Thiết kế quy trình làm việc hiểu quả và đồng bộ
Loại bỏ lãng phí Waitting ( Sự chờ đợi)
Theo dõi và điều chỉnh quy trình sản xuất
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên
Quản lý chuỗi cung ứng
Loại bỏ lãng phí Over Processing ( Gia công thừa)
Tiêu chuẩn hóa quá trình sản xuất
Áp dụng phương pháp Kazen
Đánh giá và tối ưu hóa thiết kế
Loại bỏ lãng phí Over Production ( Sản xuất thừa)
Gia tăng khả năng dự đoán nhu cầu
Áp dụng phương pháp Lean Manufacturing
Loại bỏ lãng phí Defect ( Hàng lỗi, khuyết tật)
Lựa chọn các nhà cung cấp tin cậy
Phân tích nguyên nhân và cải tiến liên tục
Kiểm soát chất lượng sản xuất nghiêm ngặt
Sử dụng giải pháp công nghệ