Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
La casa del lean manufacturing - Coggle Diagram
La casa del lean manufacturing
Lean Manufacturing es un enfoque integral y sistemático para la gestión y organización de los sistemas de producción. Este modelo se fundamenta en una filosofía de mejora continua que busca optimizar todos los aspectos del proceso productivo.
Objetivos principales
a) Mejor calidad
b) Menor lead time
c) Menor coste
Techo (Objetivos)
Mejor calidad, menor lead time, menor coste
Pilares:
a) Just In Time (JIT): Producir lo necesario, cuando es necesario, en la cantidad necesaria
b) Jidoka: Automatización con un toque humano, capacidad de detener la producción ante anomalías
Bases:
a) Estabilidad: Procesos confiables y predecibles
b) Estandarización: Métodos de trabajo consistentes
c) Heijunka: Producción nivelada, distribución uniforme del volumen y variedad de producción
Cimientos:
a) Liderazgo: Dirección comprometida con el modelo lean
b) Respeto: Valoración mutua entre dirección y trabajadores
c) Confianza: Seguridad en la integridad y capacidades del equipo
d) Cooperación: Trabajo conjunto hacia objetivos comunes
Eficiencia
Relación entre resultados obtenidos y recursos empleados
Enfoque Lean:
a) Fórmula: Eficiencia = Resultados esperados / Recursos (minimizar)
b) Objetivo: Conseguir resultados esperados minimizando recursos
Comparación con enfoque tradicional:
a) Tradicional: Maximizar resultados con recursos disponibles
b) Lean: Minimizar recursos para resultados esperados
Ventaja del enfoque Lean: Aplicable en tiempos de estancamiento o recesión
Valor Añadido (VA) y Despilfarro (NVA)
alor Añadido (VA):
a) Definición: Actividades que modifican forma o propiedades del producto según requisitos del cliente
b) Características: Aporta valor que el cliente reconoce y está dispuesto a pagar
Despilfarro (NVA o "muda"):
a) Definición: Actividades que consumen recursos sin añadir valor para el cliente
b) Impacto: Aumenta costes sin beneficio para el cliente
Los siete despilfarros (muda)
Sobreproducción:
a) Definición: Producir más de lo necesario o antes de lo requerido
b) Consecuencias: Exceso de inventario, movimientos innecesarios, ocultación de defectos
Inventario innecesario:
a) Definición: Exceso de materias primas, producto en curso o producto terminado
b) Problemas: Ocupa espacio, requiere manejo adicional, oculta problemas
Movimientos innecesarios de materiales:
a) Causas: Layout deficiente, producción en lotes grandes
b) Consecuencias: Aumenta tiempo y coste de producción
Espera del operario:
a) Ejemplos: Esperar a que la máquina termine, esperar materiales o instrucciones
b) Impacto: Reduce productividad y eficiencia
Movimientos del operario que no añaden valor:
a) Ejemplos: Buscar herramientas, caminar para traer materiales
b) Solución: Optimizar layout y métodos de trabajo
Defectos, selecciones, reprocesos y chatarra:
a) Consecuencias: Desperdicio de material y esfuerzo humano
b) Agravantes: Sobreproducción e inventario alto amplifican el problema
Sobreprocesos:
a) Definición: Procesos innecesarios que no añaden valor percibido por el cliente
b) Origen: Productos o procesos mal diseñados
Despilfarro del conocimiento
Es considerado uno de los despilfarros más graves y extendidos, ya que representa una pérdida significativa de potencial para la mejora e innovación. Este despilfarro no solo impide el progreso y la eficiencia, sino que también indica una falta de respeto y confianza hacia los empleados
Clasificación del trabajo manual
}
Valor Añadido (VA):
a) Definición: Movimientos que modifican el producto según requisitos del cliente
b) Ejemplo: Operación de mecanizado que da forma a la pieza
No Valor Añadido Necesario (NVAN):
a) Definición: Movimientos necesarios pero que no añaden valor directo
b) Ejemplos: Cargar/descargar piezas en máquinas, tomar componentes para ensamblar
No Valor Añadido Innecesario (NVAI):
a) Definición: Movimientos superfluos que pueden eliminarse fácilmente
b) Ejemplos: Caminar para buscar herramientas, esperas innecesarias
Conceptos japoneses
k
Mura (variación):
a) Definición: Variación en los procesos productivos
b) Consecuencias: Obliga a sobredimensionar recursos o genera sobrecarga
Muri (sobrecarga):
a) Definición: Sobrecarga de personas y/o máquinas
b) Consecuencias: Genera problemas de seguridad, calidad y eficiencia
Muda (despilfarro):
a) Relación: Resultado de mura y muri
b) Objetivo Lean: Eliminar muda a través de la reducción de mura y muri
Relación entre Lean Manufacturing y variación
Métodos:
a) Eliminar despilfarro de forma directa
b) Reducir variación (mura) para disminuir indirectamente el despilfarro
Importancia de la variación:
a) Impacto en lead time e inventario
b) Genera otros despilfarros (defectos ocultos, movimientos innecesarios)
Gemba
l
Importancia:
a) Permite observación directa de los hechos
b) Fundamental para resolver problemas y mejorar procesos
Filosofía asociada: "Ve a mirar, pregunta por qué, muestra respeto" (Fujio Cho)